Take a critical look at your apparel, footwear, or outdoor brand’s supply chain

The climate impact, risks, and regulatory pressure facing your brand occur almost entirely at the beginning of the supply chain. They sit with the farmers growing the cotton, the mills producing the polyester, and the manufacturing facilities outside the EU assembling the final products.

This is why new European regulations (CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR, EPR) require brands to look far beyond their own operations. You must demonstrate clear insight into the impacts and risks embedded deep within your value chain and show how you manage them.

Anyone dissecting the supply chain in the apparel, footwear, and outdoor sectors will see the same pattern:

The invisible footprint of your sourcing

Look closely, and you will see massive volumes of materials and raw substances flowing into your factories. Between 80% and 95% of your total corporate emissions (Scope 3) are hidden invisibly inside these purchased goods.

Fossil fuel dependency in materials

We have built this entire industry on polyester, nylon, and elastane. These are not natural products, but synthetic, petrochemical materials. As long as we remain trapped in these raw materials, the footprint of every garment, shoe, and trim remains directly tied to the fossil fuel industry.

The recycling illusion at the drawing board

Everyone talks about circularity, but reality is stubborn. Mechanical recycling only works effectively when a product consists entirely of a single material type. Because we constantly blend materials for stretch or design, we unconsciously create products that are virtually impossible to recycle. Chemical alternatives are simply not yet available at scale.

Hidden risks in wet processes

The most significant chemical risks are located deep within the supply chain, outside the EU. Think of wet processes such as dyeing, washing, and finishing fabrics, but also the laminates, coatings, and water-repellent treatments applied to footwear and outdoor products to make them functional. This is where a major part of the compliance challenge lies.

For European brands, the era of looking away is officially over. Regulators no longer accept assumptions. Brands are being held increasingly responsible for what happens deep down the chain.

Compliance is no longer an administrative box‑ticking exercise.

You will only survive if you can actually measure, steer, and document those overseas factories.

Escaping the Upstream Trap: Four Hard Requirements

1. Material Transition

The transition begins at the source: material selection. Brands must shift away from fossil-based synthetic materials (polyester, nylon, elastane) toward bio-based, recycled, or circularly designed alternatives with a demonstrably lower climate footprint.

Without this shift, reduction targets remain out of reach.

2. Supplier Collaboration

No brand can reduce its Scope 3 emissions unless Tier 1 to Tier 3 suppliers move with them. Collaboration only becomes true supply chain governance when brands and suppliers make joint decisions on materials, processes, chemicals, design, and data.

3. Data Transparency & Traceability

Estimates and industry averages are no longer sufficient for compliance. Brands must extract primary data from deep within the supply chain and prove how they mitigate risks. This requires reliable supply chain data and verified information.

4. Design for Circularity

Circularity only works when products are designed for recycling and suppliers are given the room to adapt.

Impact is largely determined during the design phase: material selection, fabric blends, chemicals, color processes, trims, and recyclability.

Design dictates the final footprint and influences future EPR accountability: The better a product is designed for recycling, the better organizations are prepared for upcoming EPR obligations.

Why Climate Data Is Now a Strategic Instrument

Climate data is shifting from a reporting requirement to an operational steering tool. It forms the foundation for material selection, supplier sourcing, product design, and process optimization.

Companies that cannot measure their supply chain cannot manage it and will soon be unable to prove they comply with European rules.

Without reliable upstream data, it will become impossible to meet European requirements and retain access to the European market.

Compliance is not an administrative burden, but the minimum requirement to be allowed to sell anything at all.

Waarom Europese merken hun ketenregie moeten heroverwegen

De klimaatimpact, risico's en de verplichtingen vanuit nieuwe wetgeving (compliance) spelen zich bijna volledig af aan het begin van de keten: bij de boeren die de katoen verbouwen, de fabrieken die het polyester maken, en de productielocaties buiten de EU die alles in elkaar zetten.

Dat is de reden waarom nieuwe Europese wetten (zoals CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR en EPR) organisaties dwingen om over de eigen organisatiegrenzen heen te kijken. Merken moeten inzicht geven in de impact en risico's die ontstaan in hun waardeketen en aantonen hoe zij daarmee omgaan.

Wie de keten ontleedt ziet in de textiel-, footwear- en outdoorsector overal hetzelfde patroon:

De onzichtbare footprint van je inkoop

Als je kritisch kijkt, zie je vooral de enorme volumes aan materialen en grondstoffen die je fabriek binnenstromen. 80 - 95% van je totale bedrijfsuitstoot (Scope 3) zit onzichtbaar in die ingekochte goederen weggestopt.

De fossiele afhankelijkheid in je materiaal

We hebben de sector massaal gebouwd op polyester, nylon en elastaan. Dat zijn geen natuurproducten, maar synthetische, petrochemische materialen. Zolang we vast blijven zitten aan deze grondstoffen, blijft de footprint van elk kledingstuk, elke schoen en elke trim direct gekoppeld aan de fossiele industrie.

De recycling-illusie aan de tekentafel

Iedereen praat over circulariteit, maar de praktijk is weerbarstig. Mechanische recycling werkt bijna alleen als een product volledig uit één materiaalsoort bestaat. Omdat we materialen continu mixen voor stretch of design, creëren we onbewust producten die nauwelijks recyclebaar zijn. Chemische alternatieven zijn simpelweg nog niet op schaal beschikbaar.

De verborgen risico's in natte processen

De grootste chemische risico's bevinden zich diep in de keten buiten de EU. Denk aan de natte processen zoals het verven, wassen en finishen van materialen. Maar ook de laminaten, coatings en waterafstotende behandelingen die we op schoenen en outdoorproducten aanbrengen om ze functioneel te maken. Daar ligt een belangrijk deel van de compliance-uitdaging.

Voor Europese merken is de tijd van wegkijken definitief voorbij. De wetgever accepteert geen aannames meer. Merken worden steeds sterker verantwoordelijk voor wat er diep in de keten gebeurt.

Compliance is geen administratieve invuloefening meer, maar pure ketenregie.

Je overleeft straks alleen als je die buitenlandse fabrieken daadwerkelijk kunt meten, sturen en documenteren.

Hoe ontsnap je aan de upstream-valstrik in de textiel- en outdoorsector? Vier harde eisen:

1. Materiaaltransitie

De transitie begint bij de bron: materiaalkeuze. Merken moeten verschuiven van fossiel-gebaseerde synthetische materialen (polyester, nylon, elastaan) naar biobased, gerecyclede of circulair ontworpen alternatieven met een aantoonbaar lagere klimaatvoetafdruk.

Zonder deze stap blijven reductiedoelen onhaalbaar.

2. Supplier collaboration

Geen enkel merk kan zijn Scope 3 reduceren zonder dat Tier 1–3 meebewegen.

Samenwerking verandert pas in echte ketenregie wanneer merken en leveranciers samen keuzes maken over materialen, processen, chemicaliën, ontwerp en data.

3. Datatransparantie & traceerbaarheid

Schattingen en sectorgemiddelden volstaan niet meer voor compliance. Merken moeten primaire data ophalen diep in de keten en aantonen hoe zij risico’s beheersen. Dit vereist betrouwbare ketendata en geverifieerde informatie.

4. Ontwerp voor circulariteit

Circulariteit werkt alleen als producten ontworpen zijn voor recycling en leveranciers de ruimte krijgen om daarin mee te bewegen.

Impact wordt grotendeels bepaald tijdens het ontwerp: materiaalkeuze, fabric blends, chemicaliën, kleurprocessen, trims en recyclability.

Ontwerp bepaalt de uiteindelijke footprint en beïnvloedt de toekomstige EPR-verantwoordelijkheid: Hoe beter een product voor recycling is ontworpen, hoe beter organisaties voorbereid zijn op toekomstige EPR-verplichtingen.

Waarom klimaatdata nu een strategisch instrument is

Klimaatdata verschuift van rapportage naar sturing. Het vormt de basis voor materiaalkeuze, leveranciersselectie, productontwerp en procesverbetering.

Bedrijven die hun keten niet kunnen meten, kunnen die niet sturen en straks ook niet aantonen dat ze voldoen aan Europese regels.

Zonder betrouwbare upstream data wordt het onmogelijk om aan Europese eisen te voldoen en toegang tot de Europese markt te behouden.

Compliance is geen administratieve verplichting, maar de minimale voorwaarde om überhaupt nog te mogen verkopen.

Aardappelverwerker Peka Kroef B.V. kiest voor RELEX Solutions om vraag, productie en houdbaarheid in één planningsomgeving samen te brengen.

In mijn twintig jaar ervaring met ERP- en supply chain-transities zie ik deze keuze perfect passen in een grotere, noodzakelijke ontwikkeling: geïntegreerde planning is geen luxe meer, maar een harde randvoorwaarde om schaal, houdbaarheid en beschikbaarheid tegelijk te managen. Supply chains zijn simpelweg te complex geworden om vraag, aanbod, productie en logistiek als gescheiden processen te behandelen.

Het bedrijf verwerkt enorme volumes gekoelde aardappelproducten, met vier productielocaties, tien distributiecentra en afzet in vijftien landen. In zo’n netwerk draait het niet alleen om capaciteit, maar om het continu balanceren van vraag, productie, houdbaarheid en verspilling.

RELEX brengt disciplines zoals demand planning, demand sensing, master planning en productiescheduling samen in één model omdat de realiteit genadeloos is: in de foodsector veroorzaakt een forecastfout niet alleen een voorraadprobleem, maar leidt het direct tot verspilling van grondstoffen met een beperkte houdbaarheid.

Deze implementatie laat zien hoe supply chains fundamenteel veranderen. We bewegen van lineaire ketens naar operationele netwerken waarin beslissingen elkaar direct raken, shelf life een cruciale stuurvariabele wordt en scenario’s nodig zijn om variatie op te vangen. In zo’n netwerk draait alles om één gedeelde werkelijkheid: dezelfde data, dezelfde aannames en dezelfde consequenties.

Wie deze aankondiging oppervlakkig leest, ziet de zoveelste software-implementatie. Wie beter kijkt, ziet de ongemakkelijke waarheid: de tijd dat je een internationale operatie van 200 miljoen euro kunt besturen met gefragmenteerde data en losse Excel-silo's is definitief voorbij.

Lees meer

Noorse vleesproducent gaat de complexe planning van vee en snijschema's automatiseren, waardoor de operationele efficiëntie verbetert, verspilling wordt verminderd en de servicekwaliteit wordt verbeterd.

Fatland Gruppen AS, het grootste particuliere vleesbedrijf van Noorwegen, heeft RELEX Solutions geselecteerd (18 juni 2026) om de productieplanning van rundvlees te herdefiniëren in Fatland Jæren, de grootste slachthuis- en vleesverwerkingsfaciliteit van het bedrijf [1].

Met RELEX-productieplanning en veeteeltmogelijkheden wil Fatland handmatige processen vervangen door AI-gestuurde planning die is ontworpen voor de complexe eisen van de vleesproductie.

Fatland Gruppen, opgericht in 1892, is een familiebedrijf van de vierde generatie met vier productielocaties in Noorwegen. Het bedrijf verwerkt rundvee-, varkens- en schapen- en lamsproducten voor grote Noorse retailers, waaronder NorgesGruppen en COOP, evenals foodserviceklanten in het hele land. Fatland Jæren behandelt de slacht van rundvlees en het snijden voor levering in de groep en retailklanten, waardoor het een van de meest operationele intensieve locaties van het bedrijf is.

De planning van de vleesproductie levert aanzienlijke uitdagingen op. Een enkel runderkarkas produceert meerdere bezuinigingen met verschillende opbrengsten, houdbaarheidslevens en nalevingsvereisten. Fatland vertrouwde eerder op gefragmenteerde handmatige tools en spreadsheet-gebaseerde processen die de zichtbaarheid beperkten en de herplanning moeilijk maakten wanneer de veeteelt of de kwaliteit veranderde.

Met RELEX zal Fatland twee geïntegreerde planningshorizonen implementeren: een operationeel plan van 14 dagen en een kortlopend plan van twee tot drie dagen. De implementatie omvat productieplanning met verval- en verouderingsbeheer, naast mogelijkheden voor planningsplanning, karkasbalancering en overschot- en tekortoptimalisatie. Fatland streeft ernaar de planning te stroomlijnen, het afval- en vervalrisico te verminderen, de zichtbaarheid in productiecapaciteit en overwerkbehoeften te verbeteren en het serviceniveau voor retail- en foodserviceklanten te versterken. RELEX zal teams helpen sneller te reageren wanneer de veevoorziening of kwaliteit afwijkt van plan.

“We hadden een planningsoplossingspartner nodig die de realiteit van de vleesproductie echt begrijpt”, — zegt Hallgeir Haave, CIO bij Fatland Gruppen AS. “Het beheren van veeteelt, het verlagen van opbrengsten, houdbaarheid en klantvereisten vereist veel meer flexibiliteit en zichtbaarheid dan traditionele ERP-systemen kunnen bieden. RELEX toonde een sterke expertise in de vleesindustrie en geeft ons een sterkere basis voor een snellere besluitvorming en een efficiëntere dagelijkse planning. Dit zal ook bijdragen aan stabielere leveringen aan retailpartners en een beter gebruik van grondstoffen in de hele waardeketen.”

“De activiteiten van Fatland zijn een sterk voorbeeld van hoe vleesproductieteams elke dag snelle operationele beslissingen moeten nemen, vaak met wisselende inputs en beperkte ruimte voor fouten”, — zegt Stefano Scandelli, SVP Manufacturing bij RELEX Solutions. “Eiwitfabrikanten opereren in zeer tijdgevoelige omgevingen waar balanceringsopbrengst, versheid, capaciteit en vervulling van cruciaal belang is voor het handhaven van efficiënte activiteiten en consistente serviceniveaus.”

Lees meer

Meer nieuws over

Nederlandse producent van gekoelde levensmiddelen wil de vraagvoorspelling verbeteren, de houdbaarheidsbeperkingen beheersen en de activiteiten opschalen met een totaaloplossing.

RELEX Solutions kondigt vandaag (15 juni 2026) aan dat Peka Kroef, de grootste producent van gekoelde aardappelproducten in West-Europa, haar productieplanning en supply chain-activiteiten gaat versterken met de planningsmogelijkheden van RELEX [1].

Dit is een belangrijke mijlpaal voor RELEX, dat hiermee haar klantenbestand in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in de Benelux uitbreidt en end-to-end supply chain-planningprocessen implementeert. Supply Chain Company zal het project als hoofdpartner ondersteunen en lokale expertise in zowel de oplossing als de voedingsmiddelen- en drankenindustrie inbrengen.

Peka Kroef is uitgegroeid van een lokale aardappelhandelaar tot een grote voedingsmiddelenproducent met zo'n 450 medewerkers, die klanten in 15 landen bedient en een jaarlijkse omzet van circa € 200 miljoen genereert. Hoewel het bedrijf diep geworteld blijft in de thuisregio, waar zo'n 90% van de aardappelen binnen een straal van 60 kilometer rond Odiliapeel wordt geteeld, levert het nu gekoelde aardappelproducten aan West- en Oost-Europa, evenals Noord- en Zuid-Amerika. Deze combinatie van lokale inkoop en internationale distributie heeft de planning complexer gemaakt voor het omvangrijke productportfolio en de meerdere productielocaties. Om de aanhoudende groei te ondersteunen, had Peka Kroef een preciezere aanpak nodig voor het beheer van houdbaarheid, capaciteit en afvalvermindering.

Peka Kroef gaat de geïntegreerde planningsmogelijkheden van RELEX inzetten, die vraagplanning en -monitoring, promotieprognoses en masterplanning omvatten, naast de productieplanning. Dit geeft teams een duidelijker beeld van de vraag en productie binnen het netwerk, waardoor ze sneller kunnen reageren op veranderingen, de houdbaarheid van producten effectiever kunnen beheren en beslissingen op verschillende locaties kunnen coördineren. De uitrol omvat een toeleveringsnetwerk van vier productielocaties en tien distributiecentra, waarmee de basis voor het opzetten en uitvoeren van het S&OP-proces wordt versterkt en snellere, beter onderbouwde besluitvorming mogelijk wordt gemaakt door schaalbare scenarioplanning.

“Het beheren van een portfolio met nieuwe producten op deze schaal vereist precisie in zowel planning als uitvoering”, — aldus Willem Sanders, Supply Chain Director bij Peka Kroef. “We zochten een systeem waarmee we sneller kunnen inspelen op veranderingen in de vraag, onze capaciteit beter kunnen benutten en verspilling kunnen verminderen. RELEX biedt ons een meer geïntegreerde manier om onze activiteiten te plannen en tegelijkertijd onze groei op lange termijn te ondersteunen.”

“Digitale transformatie van de toeleveringsketen is nu essentieel in de voedingsmiddelensector, waar het vinden van de juiste balans tussen versheid, beschikbaarheid en efficiëntie nog nooit zo belangrijk is geweest”, — aldus Olav Pannenborg, CEO van Supply Chain Company. “De investering van Peka Kroef in RELEX toont een duidelijke toewijding aan datagestuurde planning, en we zijn er trots op hen te ondersteunen bij het opbouwen van een toeleveringsketen die gelijke tred kan houden met de complexiteit van hun activiteiten.”

“Dit project weerspiegelt een groeiende behoefte onder voedselproducenten om vraag, aanbod en productieplanning in één omgeving te verbinden”, — aldus Stefano Scandelli, General Manager Manufacturing en SVP EMEA bij RELEX Solutions. “Peka Kroef opereert in een complexe omgeving met houdbaarheidsbeperkingen, meerdere locaties en nauwe banden met de vraag vanuit de detailhandel. RELEX helpt deze elementen samen te brengen, zodat teams de capaciteit kunnen beheren, rekening kunnen houden met vervaldatums en met meer vertrouwen kunnen plannen.”

Lees meer

Meer nieuws over

Pure Fishing gaat de wereldwijde planning van de toeleveringsketen verenigen met RELEX-oplossingen.

Wereldwijd leider in de toelevering van visproducten implementeert een end-to-end planningsplatform om de nauwkeurigheid van prognoses te verbeteren, de leveringsgraad te verhogen en de volwassenheid van S&OP te bevorderen.

RELEX Solutions heeft vandaag (10 juni 2026) bekendgemaakt dat Pure Fishing, een wereldleider in visgerei en -uitrusting voor recreatief en professioneel vissen, RELEX heeft geselecteerd om de vraagplanning, masterplanning en distributieplanning binnen haar wereldwijde productie- en distributienetwerk te stroomlijnen [1].

Pure Fishing is een verzameling van 's werelds favoriete vismerken, waaronder Abu Garcia, Berkley, Fenwick, Penn, Plano, Ugly Stik en vele anderen.

Pure Fishing beheert duizenden productvarianten (SKU's) in de detailhandel via een wereldwijd productienetwerk en bereikt sportvissers over de hele wereld via winkels, webshops en distributiepartners. Het bedrijf maakte voorheen gebruik van een mix van verouderde technologieën en spreadsheetgebaseerde processen voor de planning. Pure Fishing koos voor RELEX omdat dit de losgekoppelde systemen consolideert en de mogelijkheden voor verkoop- en operationele planning (S&OP) verbetert.

RELEX zal Pure Fishing helpen nauwkeurigere vraagsignalen te genereren door kassadata van belangrijke retailpartners te integreren en geavanceerde AI-mogelijkheden te benutten. Dit maakt contactloze planning mogelijk, vermindert handmatige inspanningen en maakt dynamische veiligheidsvoorraden mogelijk die zich aanpassen aan seizoensgebonden vraagpatronen. Establish, Inc. zal de implementatie ondersteunen en Pure Fishing helpen bij het ontwerpen van nieuwe S&OP-processen en het begeleiden van organisatorische veranderingen.

“Onze producten hebben lange levertijden, dus als de vraag verandert, is ons reactievermogen beperkt”, — aldus Jay Schroeder, VP Supply Chain bij Pure Fishing. “De mogelijkheden van RELEX op het gebied van vraagplanning sprongen eruit. Een nauwkeuriger vraagsignaal zal een wezenlijk verschil maken in hoe we onze levering beheren en onze klanten bedienen.”

“We zijn er trots op Pure Fishing te ondersteunen bij deze transformatie”, — aldus Håkan Andersson, CEO van Establish, Inc. “Onze expertise op het gebied van S&OP-ontwerp en verandermanagement, in combinatie met het RELEX-platform, zal hun team helpen snel waarde te realiseren en planningscapaciteiten op te bouwen die meegroeien met hun bedrijf.”

“Pure Fishing legt de basis voor een echt volwaardig S&OP-proces”, — aldus Stefano Scandelli, General Manager Manufacturing bij RELEX Solutions. “De teams die verantwoordelijk zijn voor de inkoopbeslissingen van duizenden retailproducten verdienen systemen die meer waarde en inzicht bieden. Contactloze planning en een uniform vraagsignaal geven hun teams de dagelijkse ondersteuning die ze nodig hebben, waardoor handmatige werkzaamheden worden verminderd en ze waardevolle tijd terugkrijgen.”

Lees meer

Meer nieuws over

Het Kinaxis Maestro™-platform zal dienen als basis voor een meerjarige transformatie naar een veerkrachtig, wereldwijd gecoördineerd planningsecosysteem.

Kinaxis heeft vandaag (27 april 2026) bekendgemaakt dat tesa SE, een wereldwijde fabrikant van plakbanden en zelfklevende productoplossingen, het Kinaxis Maestro™-platform heeft geselecteerd als een belangrijke factor in de wereldwijde, meerjarige transformatie van haar supply chain en geïntegreerde bedrijfsplanning (IBP) [1].

Na een uitgebreide evaluatie heeft tesa Kinaxis geselecteerd om haar te ondersteunen bij de overgang van regionaal gefragmenteerde planningspraktijken naar een centraal aangestuurd, wereldwijd gecoördineerd IBP- model. Kinaxis zal tesa helpen de transparantie binnen de gehele organisatie te verbeteren, de veerkracht te versterken en snellere, beter onderbouwde besluitvorming mogelijk te maken binnen een steeds complexer en volatieler wereldwijd supply chain-netwerk.

Met 130 jaar innovatie is tesa een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van plakbanden en zelfklevende productoplossingen. Tesa is actief in zes wereldwijde regio's en bedient zowel complexe industriële markten als snel veranderende consumentenmarkten. Het bedrijf blijft zijn portfolio en geografische aanwezigheid uitbreiden.

Naarmate de groei de complexiteit binnen functies, regio's en bedrijfsonderdelen vergrootte, zag het bedrijf de noodzaak in van een schaalbare, geïntegreerde planningsbasis die snellere en meer onderbouwde beslissingen binnen de hele onderneming mogelijk maakt.

“Tesa opereert op een hoger niveau van wereldwijde schaal en complexiteit dan ooit tevoren”, — aldus Andreas Rummert, Head of Global Operations bij tesa SE. “Het is onze ambitie om geïntegreerde bedrijfsplanning te vestigen als een kerncompetentie van de onderneming, die snellere en meer zelfverzekerde besluitvorming mogelijk maakt en ons helpt snel te reageren op veranderende markt- en klantbehoeften. Om onze groei- en innovatieagenda te ondersteunen, hadden we een platform nodig met wereldwijd inzicht, snelheid en krachtige scenario-functionaliteit. Kinaxis Maestro, met zijn krachtige orchestratiemogelijkheden, was de voor de hand liggende keuze om deze ambitie te ondersteunen.”

Vanuit technologisch oogpunt waren samenwerking, integratie en toekomstbestendigheid cruciale selectiecriteria.

“De keuze voor Kinaxis als strategische partner versnelt de AI-strategie van tesa door geavanceerde analyses en AI-gestuurde besluitvormingsondersteuning rechtstreeks in onze kernplanningsprocessen te integreren”, — aldus Christoph Hummel, hoofd DIT bij tesa SE. “Tegelijkertijd behouden we de volledige controle over ons planningsmodel, de besluitvormingslogica en het governancekader. Vanuit technologisch oogpunt moderniseert deze transformatie onze planningsarchitectuur en versterkt de samenwerking tussen Supply Chain en Digital & IT om op duurzame wijze analyse- en AI-gestuurde planningsmogelijkheden binnen de hele organisatie te ontwikkelen.”

Kinaxis Maestro werd geselecteerd vanwege zijn vermogen om complexe situaties in de praktijk op grote schaal te beheren, terwijl het tegelijkertijd snel waarde oplevert met een lager transformatierisico. Het platform verenigt vraag, aanbod, voorraad en verkoop- en operationele planning (S&OP) in één omgeving, waardoor gelijktijdige scenario-evaluatie en betrouwbare besluitvorming in realtime mogelijk zijn.

“Tesa had zeer complexe eisen”, — aldus Fabienne Cetre, EVP EMEA Sales bij Kinaxis. “Met Maestro kunnen we Tesa ondersteunen bij het bouwen van een wereldwijd consistent en schaalbaar platform voor supply chain planning. Dit platform helpt de organisatie sneller te reageren en legt tegelijkertijd een sterke basis voor de toekomst. Deze samenwerking weerspiegelt de aanhoudende groei van Kinaxis in Europa, met name op het gebied van specialistische materialen en geavanceerde productie. Maestro is gekozen vanwege zijn toonaangevende vermogen om de meest complexe organisatorische transformaties te ondersteunen.”

Lees meer

Meer nieuws over

's Werelds grootste D2C-merk voor slaapproducten kiest voor AI-gestuurd platform om prognoses, voorraadbeheer en inkoop te optimaliseren.

RELEX Solutions heeft vandaag (24 maart 2026) bekendgemaakt dat Emma Sleep, 's werelds grootste direct-to-consumer merk voor slaapproducten, de planningsoplossingen van RELEX heeft gekozen om haar supply chain-activiteiten te transformeren [1].

Emma Sleep zal prognoses, voorraadbeheer en RELEX Diagnostics implementeren voor haar groothandel, detailhandel en online kanalen.

RELEX-partner Wysupp zal de implementatie ondersteunen met diepgaande expertise in retail supply chains.

Emma Sleep heeft zijn reputatie opgebouwd met de ontwikkeling van innovatieve slaapcomfortproducten die worden aanbevolen door toonaangevende consumentenorganisaties. Het bedrijf exploiteert meer dan 25 winkels in Europa en beheert 10 distributiecentra met circa 5.000 verschillende producten, waarmee klanten via meerdere kanalen worden bediend. Naarmate Emma Sleep verder wereldwijd uitbreidt, had het bedrijf behoefte aan geavanceerdere mogelijkheden binnen de toeleveringsketen om de productbeschikbaarheid te garanderen en de voorraadniveaus te optimaliseren.

“RELEX heeft de juiste combinatie van mogelijkheden voor supply chain planning, teamexpertise en toewijding aan ons succes laten zien”, — aldus Ivo Bastos, Senior Director, EU Operations bij Emma Sleep. “Hun platform zal ons helpen nieuwe efficiëntienormen te bereiken en ervoor zorgen dat we de hoge beschikbaarheid en serviceniveaus handhaven die onze klanten verwachten, waar ze ook winkelen.”

Met het AI-gestuurde RELEX-platform optimaliseert Emma Sleep de vraagvoorspelling, voorraadbeheer en samenwerking met leveranciers in al haar D2C-, groothandel- en retailkanalen. Deze geïntegreerde aanpak stelt Emma Sleep in staat om vraagpatronen in alle kanalen te voorspellen, relaties met leveranciers te versterken, voorraadniveaus te optimaliseren en proactief potentiële voorraadtekorten aan te pakken voordat deze klanten treffen. Door gebruik te maken van RELEX Diagnostics verwacht Emma Sleep tijdrovende analyses te automatiseren, waardoor het team zich kan concentreren op strategische activiteiten die waarde creëren.

“We zijn verheugd om met Emma Sleep samen te werken aan de optimalisatie van hun supply chain”, — aldus Rui Saraiva, Vice President EMEA South en MENA bij RELEX Solutions. “Ons platform gaat verder dan standaard forecasting en aanvulling door het gehele inkoopproces te verbeteren. Met RELEX Diagnostics verwachten we analyses te automatiseren die voorheen veel tijd in beslag namen, waardoor het team van Emma Sleep zich kan richten op activiteiten die daadwerkelijk waarde creëren. Deze samenwerking is een belangrijke eerste stap in hun bredere transformatietraject.”

Lees meer

Tijdens AIM2024, het jaarlijkse event van o9 Solutions, Inc., deelde Dan Smith, destijds VP Supply Consumer Beauty & E2E Planning Transformation bij Coty, hoe het bedrijf zijn wereldwijde planningtransformatie heeft vormgegeven.

Zijn verhaal laat zien hoe een organisatie succesvol een nieuw digitaal fundament neerzet. Het bevestigt de principes die ik in 2023 al beschreef: voorbereiding bepaalt het succes en capability-denken werkt.

Veel bedrijven starten hun transformatie met lange lijsten aan wensen en eisen. De leverancier mag vervolgens aantonen dat zijn oplossing alles kan wat op die lijst staat. Dat voelt veilig, maar het levert zelden echte vooruitgang op.

Lees meer!