De mode-industrie praat al jaren over transparantie als een verantwoordelijkheid: merken moeten weten waar producten worden gemaakt, waar materialen vandaan komen en of leveranciers voldoen aan sociale en milieunormen.

De samenwerking tussen Ysé en Fairly Made® laat een diepere transformatie zien.

Traceerbaarheid verandert van een verplichte compliance-oefening in een operationele capability die beïnvloedt hoe producten worden ontworpen, beheerd en verbeterd.

De verborgen complexiteit achter een simpel product

Lingerie lijkt een relatief kleine en eenvoudige productcategorie. In werkelijkheid ligt hier een van de meest gefragmenteerde en complexe ketens in de mode aan ten grondslag.

Een enkel product kan betrekking hebben op meerdere materialen, processen en productielocaties:

• vezelproductie;
• weven en breien;
• verven;
• leveranciers van componenten;
• assemblage;
• afwerking.

Alleen de uiteindelijke productielocatie kennen, geeft maar een beperkt beeld. De echte uitdaging is het begrijpen van de volledige keten achter het product.

Dat is waar Fairly Made waarde creëert voor Ysé.

Via het in kaart brengen van productielocaties doorheen het hele productieproces en het koppelen van productinformatie aan milieu- en sociale data, krijgt het merk een veel dieper inzicht in wat er daadwerkelijk achter elke collectie zit.

Van leveranciersinformatie naar product intelligence

Traditionele supply chain-systemen zijn ontworpen om transacties te beheren:

• inkooporders;
• leveringen;
• facturen;
• voorraad.

Maar verantwoorde productontwikkeling vraagt om een ander type informatie.

Merken moeten begrijpen:

• welke materialen de grootste impact veroorzaken;
• welke productiestappen de voetafdruk beïnvloeden;
• waar verbeteringen mogelijk zijn;
• hoe ontwerpkeuzes de duurzaamheidsresultaten beïnvloeden.

Dit is het punt waarop traceerbaarheid meer wordt dan transparantie. Het wordt product intelligence.

De ontbrekende schakel tussen PLM en duurzaamheid

Bij veel modebedrijven wordt duurzaamheidsdata nog los van productontwikkeling gezien.

Ontwerpteams werken met materialen en specificaties.
Supply chain-teams beheren leveranciers en orders.
Duurzaamheidsteams verzamelen impactdata.

Fairly Made laat zien waar de industrie naartoe gaat: het verbinden van deze werelden.

Wanneer impactinformatie deel uitmaakt van de productlevenscyclus, kunnen merken betere beslissingen nemen voordat de productie begint.

De grootste duurzaamheidsverbeteringen ontstaan immers in de keuzes die upstream worden gemaakt:

• materiaalselectie;
• leveranciersselectie;
• productieprocessen;
• productontwerp.

Transparantie begint voordat de klant het product ziet

De consument ziet alleen het eindresultaat: een productpagina met informatie over herkomst, materialen en impact.

Achter die data zit een veel grotere infrastructuur:

• leveranciersrelaties;
• productiedata;
• certificeringen;
• levenscyclusanalyses;
• gestructureerde productinformatie.

Dit fundament geeft merken een duidelijker inzicht in hun producten en de keuzes die erachter liggen.

Voor Ysé wordt traceerbaarheid onderdeel van het proces om betere producten te maken, met beslissingen die worden gevoed door wat er in de hele keten gebeurt.

Bronvermelding: Dit visiestuk bouwt voort op de Fairly Made-artikelen “Transparency and delicacy: the responsible revolution of lingerie” en “Navigating the intricate landscape: tackling the diverse challenges of lingerie”, aangevuld met eigen onderzoek en analyse naar de operationele impact van traceerbaarheid.

The fashion industry has spent years discussing transparency as a responsibility: brands need to know where products are made, where materials come from, and whether suppliers meet social and environmental standards.

The collaboration between Ysé and Fairly Made® shows a deeper transformation.

Traceability is moving from a compliance exercise into an operational capability that determines how products are designed, sourced and optimized.

The hidden complexity behind a simple product

Lingerie looks like a relatively small and simple product category. In reality, it contains one of the more complex value chains in fashion.

A single product can involve multiple materials, processes and production locations:

• fibre production;
• weaving and knitting;
• dyeing;
• component suppliers;
• assembly;
• finishing.

Knowing the final manufacturing location provides only a limited view. The real challenge is understanding the complete chain behind the product.

That is where Fairly Made creates value for Ysé.

By mapping manufacturing locations throughout the production process and connecting product information with environmental and social data, the brand gains a much deeper understanding of what is actually behind each collection.

From supplier information to product intelligence

Traditional supply chain systems were designed to manage transactions:

• purchase orders;
• deliveries;
• invoices;
• inventory.

But responsible product development requires another type of information.

Brands need to understand:

• which materials create the largest impact;
• which production steps influence the footprint;
• where improvements are possible;
• how design choices affect sustainability outcomes.

This is the point where traceability becomes more than transparency. It becomes product intelligence.

The missing link between PLM and sustainability

At many fashion companies, sustainability data still exists separately from product development.

Design teams work with materials and specifications.
Supply chain teams manage suppliers and orders.
Sustainability teams collect impact data.

When impact information becomes part of the product lifecycle, brands can make better decisions before production starts.

The biggest sustainability improvements are made in the choices taken upstream:

• material selection;
• supplier selection;
• production processes;
• product design.

Transparency starts before the customer sees the product

The consumer sees only the final result: a product page with information about origin, materials and impact.

Behind that data sits a much larger infrastructure:

• supplier relationships;
• production data;
• certifications;
• lifecycle assessments;
• structured product information.

Building this foundation gives brands a clearer understanding of their products and the choices behind them.

For Ysé, traceability becomes part of the process of creating better products, with decisions informed by what happens throughout the supply chain.

References: This vision piece builds upon the Fairly Made articles “Transparency and delicacy: the responsible revolution of lingerie” and “Navigating the intricate landscape: tackling the diverse challenges of lingerie”, supplemented by independent research and analysis into the operational impact of traceability.

Toonaangevende doe-het-zelfketen behaalt 97% automatisering van de voorraadaanvulling in winkels en distributiecentra.

Leroy Merlin Portugal, een toonaangevend merk in doe-het-zelf, bouw, interieur en tuinieren, heeft zijn voorraadbeheer en productbeschikbaarheid succesvol verbeterd (13 juli 2026) door een strategisch partnerschap met RELEX Solutions[1].

Leroy Merlin Portugal beheert 46 winkels en diverse distributiecentra (DC's) en meer dan een miljoen artikelen.

Door de groei van het bedrijf werd het, dankzij gedecentraliseerd voorraadbeheer en de snelle groei van de distributiecentra, lastiger om het overzicht over het gehele netwerk te behouden, wat leidde tot een toenemende overschot aan voorraad.

Om deze uitdagingen aan te pakken, implementeerde Leroy Merlin Portugal de geavanceerde prognose- en aanvullingsmogelijkheden van RELEX.

Door de voorraadplanning te centraliseren en de dagelijkse aanvullingsbeslissingen te automatiseren, heeft de retailer zijn supply chain-activiteiten succesvol afgestemd op zijn klantgerichte kerndoelstellingen.

Sinds de implementatie van RELEX heeft LEROY MERLIN Portugal de volgende resultaten behaald:

• Van 64% naar 97% automatiseringspercentage voor voorraadbeheer
• 31% reductie van giftige stoffen in de voorraad
• Een stijging van 1,6 procentpunt in de voorraadbeschikbaarheid van bestsellers

“RELEX heeft ons een beter inzicht in en meer controle over onze gehele toeleveringsketen gegeven”, — aldus José Sousa, Planning- en Voorraadcoördinator bij Leroy Merlin Portugal. “Wat nog belangrijker is, door de automatisering van de voorraadaanvulling en de verbetering van de voorraadnauwkeurigheid vertaalt deze efficiëntie zich direct in een betere productbeschikbaarheid voor onze klanten, waardoor zij hun woningprojecten probleemloos kunnen ondersteunen.”

“Retailers staan voortdurend onder druk om de productbeschikbaarheid te verbeteren en tegelijkertijd de voorraadniveaus onder controle te houden”, — aldus Tiina Kanninen, SVP Global Customer Success bij RELEX Solutions. “LEROY MERLIN Portugal heeft een belangrijke stap gezet richting een meer geïntegreerde planning van de toeleveringsketen, waardoor teams de inzichten krijgen die nodig zijn om sneller en beter onderbouwde beslissingen te nemen in winkels en distributiecentra.”

Deze succesvolle samenwerking onderstreept de cruciale rol van een uniforme supply chain planning in de moderne detailhandel. Door gebruik te maken van de mogelijkheden van RELEX versterkt Leroy Merlin Portugal zijn operationele basis ter ondersteuning van zijn marktleiderschap, waardoor productbeschikbaarheid en operationele flexibiliteit centraal blijven staan in de groei.

Lees meer

Meer nieuws over

Waarom de marktdiscussie het echte boardroomprobleem mist

De actuele geluiden in de markt over open software, AI-koppelingen en vendor lock-in raken een belangrijk onderwerp. Echter vanuit mijn ervaring met ERP, supply chain en digitale transformaties denk ik dat we naar het verkeerde probleem kijken.

Er wordt gewaarschuwd voor de gevaren van willekeurige AI-koppelingen. Software moet kunnen koppelen en AI maakt dat eenvoudiger dan ooit. Maar daardoor wordt het ook makkelijker om toegang tot data en processen te verlenen zonder volledig te begrijpen wat de gevolgen zijn. Dat gaat niet over technologie, maar over verantwoordelijkheid.

Tegelijkertijd claimen uitdagers dat traditionele ERP-leveranciers organisaties gevangen houden in gesloten systemen. Achter het sympathieke narratief van 'veiligheid en bescherming' zou een verstikkende vendor lock-in schuilen. Een nieuwe generatie software zou die afhankelijkheid wel even fundamenteel oplossen.

Dat beeld gaat volledig voorbij aan wat er de afgelopen jaren in enterprise software is gebeurd.

Ik heb de afgelopen 25 jaar gewerkt met enterprise-platformen zoals SAP , QAD , IFS en Microsoft Dynamics en andere oplossingen binnen complexe internationale omgevingen. Wat ik zie, is een markt die voortdurend evolueert:

• Van monolithische systemen naar open platformen
• Van risicovol maatwerk in de kern naar flexibele extensies (Clean Core)
• Van losse applicaties naar geïntegreerde ecosystemen
• Van pure transactieverwerking naar data, analytics en AI

De grote ERP-leveranciers zijn absoluut niet stil blijven staan. Maar de belangrijkste observatie uit mijn praktijkervaring is een heel andere.

Vendor lock-in ontstaat niet primair doordat leveranciers hun software gesloten houden. De diepere oorzaak ligt vaak bij organisaties die onvoldoende regie voeren over hun eigen processen, data, architectuur en besluitvorming.

Organisaties kopen voortdurend nieuwe technologie, maar vergeten hun eigen fundament te versterken. Ze zoeken een technologische oplossing voor organisatorische complexiteit. Die complexiteit ontstaat echter bijna altijd door:

• Gebrek aan helder eigenaarschap
• Versnipperde besluitvorming in de boardroom
• Uitzonderingen op processen zonder sterke governance
• Data zonder duidelijke eindverantwoordelijke
• Processen die niemand binnen de organisatie meer integraal overziet

Organisaties lopen zelden vast omdat ze de verkeerde technologie hebben gekozen. Ze lopen vast omdat de interne regie ontbreekt. In veel organisaties ontbreekt een gedeeld beeld van hoe processen, data, systemen en verantwoordelijkheden samenhangen.

Technologie lost organisatorische chaos niet op

Daarom geloof ik niet dat de oplossing ligt in het vervangen van de ene technologische afhankelijkheid door de andere. Een nieuw softwaremodel of een glimmende AI-laag lost de interne complexiteit van een organisatie niet automatisch op.

AI wordt pas waardevol wanneer een organisatie bereid is verantwoordelijkheid te nemen voor wat die AI zichtbaar maakt. En wanneer AI daadwerkelijk onderdeel wordt van processen waarin mensen de beslissingen nemen. Een open architectuur lost geen onduidelijk eigenaarschap op.

De fundamentele vragen die elke boardroom zichzelf moet stellen, zijn eenvoudig maar bepalend:

1. Wie bepaalt hoe onze organisatie echt werkt?
2. Wie bewaakt de samenhang tussen processen, data, systemen en besluitvorming?

De manier waarop een organisatie deze vragen beantwoordt, bepaalt het succes van elke transformatie. De toekomst van enterprise software gaat niet over open versus gesloten. Het gaat niet over ERP versus buiten-ERP. En het gaat al helemaal niet over AI versus menselijke besluitvorming.

Organisaties die hun eigen ontwerp en processen begrijpen, kunnen elke technologie in hun voordeel benutten. Organisaties die dat niet doen, blijven fundamenteel afhankelijk — ongeacht welke leverancier, architectuur of nieuw platform zij kiezen.

Meer verdieping

De afgelopen periode schreef ik een drieluik over hoe deze dynamiek zich vertaalt naar de praktijk van digitale transformaties:

zon, zand en slimme stuurmanskunst, jouw ERP‑roadtrip à la carte tijdens de strandeditie 2026

De enige zonvakantie op de Route du Soleil waar hard werken verplicht is, maar plezier des te groter.

ERP‑transformaties zijn geen snelwegen. Het zijn kronkelroutes 🔀 met onverwachte wegafzettingen 🧱 en schapen 🐑 die op de weg staan te chillen.

Terwijl de directiekamer in een sauna verandert, gilt je navigatie: “Afslag gemist — omkeren.” En daar sta je. 🌡️🌧️ Hittegolven van escalaties, regenbuien van issues en een planning die elke ochtend wegspoelt.

Gelukkig kennen ervaren teams sluiproutes. Zij loodsen je feilloos door smalle bergwegen en langs elke rare bocht.

Ze blijven opvallend rustig, simpelweg omdat ze weten waar die verborgen afslag ligt en hoe je soepel langs elke blokkade danst.

wat betekent dat voor jou?

Geen groepsreis waar een ander bepaalt waar je eindigt, en geen passagiers die elke 10 km vragen of je al bij go‑live bent.

Je organiseert je reis met uitzicht, stuurt bij wanneer het moet en kiest je reisgenoten zorgvuldig.

• Partners die snappen waar het om gaat
• Teams die wakker blijven
• Stakeholders die geen stenen in je koffer proppen

Zelfs de hobbeligste ERP‑reis wordt een cruise wanneer je strandtas klopt. Je wil zand tussen je tenen voelen, niet de twijfel of je iets hebt gemist.

🧳 niet vergeten

• 🟢 Een kompas, zodat je niet rondzwerft alsof het je eerste vakantie is
• 🟠 Zonnebrand, bescherming tegen risico’s die anders pijn doen
• 🔵 Een zonnebril, voor zicht op je voortgang zonder mist
• 🟡 AI als slimme bijrijder: perfecte wifi, nooit chagrijnig, altijd scherp

Met je cabrio richting de zon. Want als je toch moet transformeren, dan liever met een frisse bries door je haar.

🌅 vergeet de pitstops niet

Een ERP‑transformatie is geen sprint. Het is een etappekoers, met klimmen, dalen, lekke banden en momenten waarop je je afvraagt waarom je hier aan begonnen bent.

Neem pauzes.
Vier elke mijlpaal.
Maak van je mensen medereizigers, geen slapende passagiers achterin.

Als je pitstops serieus neemt, kom je verder, frisser en met minder schade aan de bumper.

🎶 bon voyage en vergeet je playlist niet voor onderweg

Een goede soundtrack redt de stemming wanneer de planning dat niet meer doet.

Een mix van klassiekers:

• “I Still Haven’t Found What I’m Looking For” – tijdens de selectie 🔍
• “Don’t Stop Believin’” – als het project stroef loopt 🚗
• “Highway to (Digital) Hell” – ter waarschuwing 😅
• “Stronger (What Doesn’t Kill You)” – na de datamigratie 💪
• “Ain’t No Mountain High Enough” – tijdens het testen 🏔️
• “Take the Long Way Home” – liever niet bij ERP…
• “Here Comes the Sun” – na succesvolle go‑live ☀️

🎶 Welke track ontbreekt nog aan deze roadtrip?

“Eye of the Tiger” – het moment dat het team terugveert 🥊

📅 Beschikbaar voor vaste rollen, interim en freelance.
Ik kom graag in contact met organisaties die werken aan digitale transformatie, ketensamenwerking en complexe verandertrajecten.

Take a critical look at your apparel, footwear, or outdoor brand’s supply chain

The climate impact, risks, and regulatory pressure facing your brand occur almost entirely at the beginning of the supply chain. They sit with the farmers growing the cotton, the mills producing the polyester, and the manufacturing facilities outside the EU assembling the final products.

This is why new European regulations (CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR, EPR) require brands to look far beyond their own operations. You must demonstrate clear insight into the impacts and risks embedded deep within your value chain and show how you manage them.

Anyone dissecting the supply chain in the apparel, footwear, and outdoor sectors will see the same pattern:

The invisible footprint of your sourcing

Look closely, and you will see massive volumes of materials and raw substances flowing into your factories. Between 80% and 95% of your total corporate emissions (Scope 3) are hidden invisibly inside these purchased goods.

Fossil fuel dependency in materials

We have built this entire industry on polyester, nylon, and elastane. These are not natural products, but synthetic, petrochemical materials. As long as we remain trapped in these raw materials, the footprint of every garment, shoe, and trim remains directly tied to the fossil fuel industry.

The recycling illusion at the drawing board

Everyone talks about circularity, but reality is stubborn. Mechanical recycling only works effectively when a product consists entirely of a single material type. Because we constantly blend materials for stretch or design, we unconsciously create products that are virtually impossible to recycle. Chemical alternatives are simply not yet available at scale.

Hidden risks in wet processes

The most significant chemical risks are located deep within the supply chain, outside the EU. Think of wet processes such as dyeing, washing, and finishing fabrics, but also the laminates, coatings, and water-repellent treatments applied to footwear and outdoor products to make them functional. This is where a major part of the compliance challenge lies.

For European brands, the era of looking away is officially over. Regulators no longer accept assumptions. Brands are being held increasingly responsible for what happens deep down the chain.

Compliance is no longer an administrative box‑ticking exercise.

You will only survive if you can actually measure, steer, and document those overseas factories.

Escaping the Upstream Trap: Four Hard Requirements

1. Material Transition

The transition begins at the source: material selection. Brands must shift away from fossil-based synthetic materials (polyester, nylon, elastane) toward bio-based, recycled, or circularly designed alternatives with a demonstrably lower climate footprint.

Without this shift, reduction targets remain out of reach.

2. Supplier Collaboration

No brand can reduce its Scope 3 emissions unless Tier 1 to Tier 3 suppliers move with them. Collaboration only becomes true supply chain governance when brands and suppliers make joint decisions on materials, processes, chemicals, design, and data.

3. Data Transparency & Traceability

Estimates and industry averages are no longer sufficient for compliance. Brands must extract primary data from deep within the supply chain and prove how they mitigate risks. This requires reliable supply chain data and verified information.

4. Design for Circularity

Circularity only works when products are designed for recycling and suppliers are given the room to adapt.

Impact is largely determined during the design phase: material selection, fabric blends, chemicals, color processes, trims, and recyclability.

Design dictates the final footprint and influences future EPR accountability: The better a product is designed for recycling, the better organizations are prepared for upcoming EPR obligations.

Why Climate Data Is Now a Strategic Instrument

Climate data is shifting from a reporting requirement to an operational steering tool. It forms the foundation for material selection, supplier sourcing, product design, and process optimization.

Companies that cannot measure their supply chain cannot manage it and will soon be unable to prove they comply with European rules.

Without reliable upstream data, it will become impossible to meet European requirements and retain access to the European market.

Compliance is not an administrative burden, but the minimum requirement to be allowed to sell anything at all.

Waarom Europese merken hun ketenregie moeten heroverwegen

De klimaatimpact, risico's en de verplichtingen vanuit nieuwe wetgeving (compliance) spelen zich bijna volledig af aan het begin van de keten: bij de boeren die de katoen verbouwen, de fabrieken die het polyester maken, en de productielocaties buiten de EU die alles in elkaar zetten.

Dat is de reden waarom nieuwe Europese wetten (zoals CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR en EPR) organisaties dwingen om over de eigen organisatiegrenzen heen te kijken. Merken moeten inzicht geven in de impact en risico's die ontstaan in hun waardeketen en aantonen hoe zij daarmee omgaan.

Wie de keten ontleedt ziet in de textiel-, footwear- en outdoorsector overal hetzelfde patroon:

De onzichtbare footprint van je inkoop

Als je kritisch kijkt, zie je vooral de enorme volumes aan materialen en grondstoffen die je fabriek binnenstromen. 80 - 95% van je totale bedrijfsuitstoot (Scope 3) zit onzichtbaar in die ingekochte goederen weggestopt.

De fossiele afhankelijkheid in je materiaal

We hebben de sector massaal gebouwd op polyester, nylon en elastaan. Dat zijn geen natuurproducten, maar synthetische, petrochemische materialen. Zolang we vast blijven zitten aan deze grondstoffen, blijft de footprint van elk kledingstuk, elke schoen en elke trim direct gekoppeld aan de fossiele industrie.

De recycling-illusie aan de tekentafel

Iedereen praat over circulariteit, maar de praktijk is weerbarstig. Mechanische recycling werkt bijna alleen als een product volledig uit één materiaalsoort bestaat. Omdat we materialen continu mixen voor stretch of design, creëren we onbewust producten die nauwelijks recyclebaar zijn. Chemische alternatieven zijn simpelweg nog niet op schaal beschikbaar.

De verborgen risico's in natte processen

De grootste chemische risico's bevinden zich diep in de keten buiten de EU. Denk aan de natte processen zoals het verven, wassen en finishen van materialen. Maar ook de laminaten, coatings en waterafstotende behandelingen die we op schoenen en outdoorproducten aanbrengen om ze functioneel te maken. Daar ligt een belangrijk deel van de compliance-uitdaging.

Voor Europese merken is de tijd van wegkijken definitief voorbij. De wetgever accepteert geen aannames meer. Merken worden steeds sterker verantwoordelijk voor wat er diep in de keten gebeurt.

Compliance is geen administratieve invuloefening meer, maar pure ketenregie.

Je overleeft straks alleen als je die buitenlandse fabrieken daadwerkelijk kunt meten, sturen en documenteren.

Hoe ontsnap je aan de upstream-valstrik in de textiel- en outdoorsector? Vier harde eisen:

1. Materiaaltransitie

De transitie begint bij de bron: materiaalkeuze. Merken moeten verschuiven van fossiel-gebaseerde synthetische materialen (polyester, nylon, elastaan) naar biobased, gerecyclede of circulair ontworpen alternatieven met een aantoonbaar lagere klimaatvoetafdruk.

Zonder deze stap blijven reductiedoelen onhaalbaar.

2. Supplier collaboration

Geen enkel merk kan zijn Scope 3 reduceren zonder dat Tier 1–3 meebewegen.

Samenwerking verandert pas in echte ketenregie wanneer merken en leveranciers samen keuzes maken over materialen, processen, chemicaliën, ontwerp en data.

3. Datatransparantie & traceerbaarheid

Schattingen en sectorgemiddelden volstaan niet meer voor compliance. Merken moeten primaire data ophalen diep in de keten en aantonen hoe zij risico’s beheersen. Dit vereist betrouwbare ketendata en geverifieerde informatie.

4. Ontwerp voor circulariteit

Circulariteit werkt alleen als producten ontworpen zijn voor recycling en leveranciers de ruimte krijgen om daarin mee te bewegen.

Impact wordt grotendeels bepaald tijdens het ontwerp: materiaalkeuze, fabric blends, chemicaliën, kleurprocessen, trims en recyclability.

Ontwerp bepaalt de uiteindelijke footprint en beïnvloedt de toekomstige EPR-verantwoordelijkheid: Hoe beter een product voor recycling is ontworpen, hoe beter organisaties voorbereid zijn op toekomstige EPR-verplichtingen.

Waarom klimaatdata nu een strategisch instrument is

Klimaatdata verschuift van rapportage naar sturing. Het vormt de basis voor materiaalkeuze, leveranciersselectie, productontwerp en procesverbetering.

Bedrijven die hun keten niet kunnen meten, kunnen die niet sturen en straks ook niet aantonen dat ze voldoen aan Europese regels.

Zonder betrouwbare upstream data wordt het onmogelijk om aan Europese eisen te voldoen en toegang tot de Europese markt te behouden.

Compliance is geen administratieve verplichting, maar de minimale voorwaarde om überhaupt nog te mogen verkopen.