Onafhankelijk Advies in Supply Chain & Digitale Transformatie

DANGA doorbreekt de ruis rondom digitale transformatie. Als onafhankelijk adviseur verbind ik uw upstream en downstream supply chain‑strategie aan de juiste architectuur en enterprise‑systemen. Geen leverancierspraatjes, maar senior regie die miljoenenverliezen bij implementaties voorkomt.

Why European brands must deconstruct their supply chain all over again

Take a critical look at your apparel, footwear, or outdoor brand’s supply chain

The climate impact, risks, and regulatory pressure facing your brand occur almost entirely at the beginning of the supply chain. They sit with the farmers growing the cotton, the mills producing the polyester, and the manufacturing facilities outside the EU assembling the final products.

This is why new European regulations (CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR, EPR) require brands to look far beyond their own operations. You must demonstrate clear insight into the impacts and risks embedded deep within your value chain and show how you manage them.

Anyone dissecting the supply chain in the apparel, footwear, and outdoor sectors will see the same pattern:

The invisible footprint of your sourcing

Look closely, and you will see massive volumes of materials and raw substances flowing into your factories. Between 80% and 95% of your total corporate emissions (Scope 3) are hidden invisibly inside these purchased goods.

Fossil fuel dependency in materials

We have built this entire industry on polyester, nylon, and elastane. These are not natural products, but synthetic, petrochemical materials. As long as we remain trapped in these raw materials, the footprint of every garment, shoe, and trim remains directly tied to the fossil fuel industry.

The recycling illusion at the drawing board

Everyone talks about circularity, but reality is stubborn. Mechanical recycling only works effectively when a product consists entirely of a single material type. Because we constantly blend materials for stretch or design, we unconsciously create products that are virtually impossible to recycle. Chemical alternatives are simply not yet available at scale.

Hidden risks in wet processes

The most significant chemical risks are located deep within the supply chain, outside the EU. Think of wet processes such as dyeing, washing, and finishing fabrics, but also the laminates, coatings, and water-repellent treatments applied to footwear and outdoor products to make them functional. This is where a major part of the compliance challenge lies.


For European brands, the era of looking away is officially over. Regulators no longer accept assumptions. Brands are being held increasingly responsible for what happens deep down the chain.

Compliance is no longer an administrative box‑ticking exercise.

You will only survive if you can actually measure, steer, and document those overseas factories.


Escaping the Upstream Trap: Four Hard Requirements

1. Material Transition

The transition begins at the source: material selection. Brands must shift away from fossil-based synthetic materials (polyester, nylon, elastane) toward bio-based, recycled, or circularly designed alternatives with a demonstrably lower climate footprint.

Without this shift, reduction targets remain out of reach.

2. Supplier Collaboration

No brand can reduce its Scope 3 emissions unless Tier 1 to Tier 3 suppliers move with them. Collaboration only becomes true supply chain governance when brands and suppliers make joint decisions on materials, processes, chemicals, design, and data.

3. Data Transparency & Traceability

Estimates and industry averages are no longer sufficient for compliance. Brands must extract primary data from deep within the supply chain and prove how they mitigate risks. This requires reliable supply chain data and verified information.

4. Design for Circularity

Circularity only works when products are designed for recycling and suppliers are given the room to adapt.

Impact is largely determined during the design phase: material selection, fabric blends, chemicals, color processes, trims, and recyclability.

Design dictates the final footprint and influences future EPR accountability: The better a product is designed for recycling, the better organizations are prepared for upcoming EPR obligations.


Why Climate Data Is Now a Strategic Instrument

Climate data is shifting from a reporting requirement to an operational steering tool. It forms the foundation for material selection, supplier sourcing, product design, and process optimization.

Companies that cannot measure their supply chain cannot manage it and will soon be unable to prove they comply with European rules.

Without reliable upstream data, it will become impossible to meet European requirements and retain access to the European market.

Compliance is not an administrative burden, but the minimum requirement to be allowed to sell anything at all.

Waarom Europese merken hun keten opnieuw moeten ontleden

Kijk eens kritisch naar de toeleveringsketen van je kleding-, schoenen- of outdoormerk

De klimaatimpact, risico's en de verplichtingen vanuit nieuwe wetgeving (compliance) spelen zich bijna volledig af aan het begin van de keten: bij de boeren die de katoen verbouwen, de fabrieken die het polyester maken, en de productielocaties buiten de EU die alles in elkaar zetten.

Dat is de reden waarom nieuwe Europese wetten (zoals CSRD, ESRS, CSDDD, ESPR en EPR) organisaties dwingen om over de eigen organisatiegrenzen heen te kijken. Merken moeten inzicht geven in de impact en risico's die ontstaan in hun waardeketen en aantonen hoe zij daarmee omgaan.

Wie de keten ontleedt ziet in de textiel-, footwear- en outdoorsector overal hetzelfde patroon:

De onzichtbare footprint van je inkoop

Als je kritisch kijkt, zie je vooral de enorme volumes aan materialen en grondstoffen die je fabriek binnenstromen. 80 - 95% van je totale bedrijfsuitstoot (Scope 3) zit onzichtbaar in die ingekochte goederen weggestopt.

De fossiele afhankelijkheid in je materiaal

We hebben de sector massaal gebouwd op polyester, nylon en elastaan. Dat zijn geen natuurproducten, maar synthetische, petrochemische materialen. Zolang we vast blijven zitten aan deze grondstoffen, blijft de footprint van elk kledingstuk, elke schoen en elke trim direct gekoppeld aan de fossiele industrie.

De recycling-illusie aan de tekentafel

Iedereen praat over circulariteit, maar de praktijk is weerbarstig. Mechanische recycling werkt bijna alleen als een product volledig uit één materiaalsoort bestaat. Omdat we materialen continu mixen voor stretch of design, creëren we onbewust producten die nauwelijks recyclebaar zijn. Chemische alternatieven zijn simpelweg nog niet op schaal beschikbaar.

De verborgen risico's in natte processen

De grootste chemische risico's bevinden zich diep in de keten buiten de EU. Denk aan de natte processen zoals het verven, wassen en finishen van materialen. Maar ook de laminaten, coatings en waterafstotende behandelingen die we op schoenen en outdoorproducten aanbrengen om ze functioneel te maken. Daar ligt een belangrijk deel van de compliance-uitdaging.


Voor Europese merken is de tijd van wegkijken definitief voorbij. De wetgever accepteert geen aannames meer. Merken worden steeds sterker verantwoordelijk voor wat er diep in de keten gebeurt.

Compliance is geen administratieve invuloefening meer, maar pure ketenregie.

Je overleeft straks alleen als je die buitenlandse fabrieken daadwerkelijk kunt meten, sturen en documenteren.


Hoe ontsnap je aan de upstream-valstrik in de textiel- en outdoorsector? Vier harde eisen:

1. Materiaaltransitie

De transitie begint bij de bron: materiaalkeuze. Merken moeten verschuiven van fossiel-gebaseerde synthetische materialen (polyester, nylon, elastaan) naar biobased, gerecyclede of circulair ontworpen alternatieven met een aantoonbaar lagere klimaatvoetafdruk.

Zonder deze stap blijven reductiedoelen onhaalbaar.

2. Supplier collaboration

Geen enkel merk kan zijn Scope 3 reduceren zonder dat Tier 1–3 meebewegen.

Samenwerking verandert pas in echte ketenregie wanneer merken en leveranciers samen keuzes maken over materialen, processen, chemicaliën, ontwerp en data.

3. Datatransparantie & traceerbaarheid

Schattingen en sectorgemiddelden volstaan niet meer voor compliance. Merken moeten primaire data ophalen diep in de keten en aantonen hoe zij risico’s beheersen. Dit vereist betrouwbare ketendata en geverifieerde informatie.

4. Ontwerp voor circulariteit

Circulariteit werkt alleen als producten ontworpen zijn voor recycling en leveranciers de ruimte krijgen om daarin mee te bewegen.

Impact wordt grotendeels bepaald tijdens het ontwerp: materiaalkeuze, fabric blends, chemicaliën, kleurprocessen, trims en recyclability.

Ontwerp bepaalt de uiteindelijke footprint en beïnvloedt de toekomstige EPR-verantwoordelijkheid: Hoe beter een product voor recycling is ontworpen, hoe beter organisaties voorbereid zijn op toekomstige EPR-verplichtingen.


Waarom klimaatdata nu een strategisch instrument is

Klimaatdata verschuift van rapportage naar sturing. Het vormt de basis voor materiaalkeuze, leveranciersselectie, productontwerp en procesverbetering.

Bedrijven die hun keten niet kunnen meten, kunnen die niet sturen en straks ook niet aantonen dat ze voldoen aan Europese regels.

Zonder betrouwbare upstream data wordt het onmogelijk om aan Europese eisen te voldoen en toegang tot de Europese markt te behouden.

Compliance is geen administratieve verplichting, maar de minimale voorwaarde om überhaupt nog te mogen verkopen.

The moment AI moves closer to ERP, the conversation shifts

It never shifts towards technology. It always shifts towards responsibility.

We like to pretend the choice is between AI inside the ERP or outside it. That opposition is a distraction.

AI outside the ERP has complete freedom to calculate, combine, and predict. However, it carries zero responsibility to change anything. ERP is where inventory, money, and commitments meet. It is where decisions are taken that are not optional.

If you keep AI strictly outside that core, it remains just an insight. It shows what could improve, but it changes nothing on the floor.

Organizations that refuse to touch the core risk creating a new form of Shadow IT: a parallel reality of insights that never lead to action.

Once you allow AI to act, it immediately touches processes, governance, and choices that organizations prefer to leave untouched. That is exactly why under the hood, almost no one dares to let AI actually handle processes.

The question is never where AI belongs. The question is whether an organization dares to take responsibility for what AI makes visible.


Read the full story

  • [1] AI and ERP: Responsibility, Insight and Real Impact
  • Deze implementatie gaat over beheersbaarheid van complexiteit - Centric Software & Taiga

    Taiga kiest voor Centric PLM. Op het eerste gezicht lijkt dat gewoon een nieuwe klantcase, maar er zit een veel interessanter verhaal achter.

    Deze implementatie gaat eigenlijk niet over software. Ze gaat over het beheersbaar maken van complexiteit.

    Taiga ontwikkelt technische werkkleding voor professionals die onder extreme omstandigheden werken. Denk aan hulpdiensten en gespecialiseerde teams waarbij de prestaties van kleding letterlijk van levensbelang kunnen zijn. Naarmate het assortiment groeide, werd ook de hoeveelheid productdata, materialeninformatie en technische documentatie steeds complexer.

    Met de implementatie van PLM brengt Taiga deze informatie samen in één centrale omgeving. Daarmee ontstaat één bron van waarheid voor productontwikkeling, materialen, varianten en compliance-eisen. Volgens Taiga verbetert dit niet alleen de samenwerking tussen ontwerp, productontwikkeling en inkoop, maar ook de traceerbaarheid van alle informatie.

    Wat deze implementatie interessant maakt, is dat het hier eigenlijk niet over software gaat maar over beheersbaarheid van complexiteit.

    Veel organisaties denken bij PLM nog steeds aan een systeem voor productgegevens. In werkelijkheid wordt het steeds meer de ruggengraat van het complete ontwikkelproces. Hoe groter het aantal producten, leveranciers en regelgeving wordt, hoe belangrijker het wordt dat iedereen met dezelfde informatie werkt.

    Vooral begrippen als data governance en traceability vallen in deze case op. Ze lijken misschien abstract, maar vormen in steeds meer sectoren een voorwaarde om kwaliteit, compliance en innovatie met elkaar te verbinden. Zonder betrouwbare productdata wordt iedere wijziging een risico en iedere audit een zoektocht.

    Daarom zie ik deze implementatie als een voorbeeld van een bredere ontwikkeling: bedrijven investeren niet alleen in efficiëntere productontwikkeling, maar ook in het creëren van een digitale basis waarop toekomstige innovaties kunnen worden gebouwd.

    Bron: gebaseerd op de officiële aankondiging van Centric Software over de implementatie van Centric PLM bij Taiga.


    Lees meer

  • [1] Taiga implementeert Centric PLM
  • Supply chains zijn simpelweg te complex geworden - RELEX & Peka Kroef

    Aardappelverwerker Peka Kroef B.V. kiest voor RELEX Solutions om vraag, productie en houdbaarheid in één planningsomgeving samen te brengen.

    In mijn twintig jaar ervaring met ERP- en supply chain-transities zie ik deze keuze perfect passen in een grotere, noodzakelijke ontwikkeling: geïntegreerde planning is geen luxe meer, maar een harde randvoorwaarde om schaal, houdbaarheid en beschikbaarheid tegelijk te managen. Supply chains zijn simpelweg te complex geworden om vraag, aanbod, productie en logistiek als gescheiden processen te behandelen.

    Het bedrijf verwerkt enorme volumes gekoelde aardappelproducten, met vier productielocaties, tien distributiecentra en afzet in vijftien landen. In zo’n netwerk draait het niet alleen om capaciteit, maar om het continu balanceren van vraag, productie, houdbaarheid en verspilling.

    RELEX brengt disciplines zoals demand planning, demand sensing, master planning en productiescheduling samen in één model omdat de realiteit genadeloos is: in de foodsector veroorzaakt een forecastfout niet alleen een voorraadprobleem, maar leidt het direct tot verspilling van grondstoffen met een beperkte houdbaarheid.

    Deze implementatie laat zien hoe supply chains fundamenteel veranderen. We bewegen van lineaire ketens naar operationele netwerken waarin beslissingen elkaar direct raken, shelf life een cruciale stuurvariabele wordt en scenario’s nodig zijn om variatie op te vangen. In zo’n netwerk draait alles om één gedeelde werkelijkheid: dezelfde data, dezelfde aannames en dezelfde consequenties.

    Wie deze aankondiging oppervlakkig leest, ziet de zoveelste software-implementatie. Wie beter kijkt, ziet de ongemakkelijke waarheid: de tijd dat je een internationale operatie van 200 miljoen euro kunt besturen met gefragmenteerde data en losse Excel-silo's is definitief voorbij.


    Lees meer

  • [1] Peka Kroef verbetert productieplanning met RELEX Solutions

  • De fabriek draait, maar de AI slaapt

    Hoor je het? De persen stampen. De lasrobots sissen. Materialen vliegen erdoorheen. De planning voor vandaag zit ramvol, er is nul marge voor fouten. Totdat er om 10:00 uur een cruciale machine stilvalt.

    Inkoop schiet in de stress. De planner grijpt naar Excel. Telefoons roodgloeiend. De logistiek directeur baalt, want de vrachtwagens staan straks leeg voor de poort.

    En de AI? Die kijkt toe vanaf een glanzend dashboard op een computerscherm en zegt passief: “Ik zie dat er een storing is.”

    🚀 Dat is geen AI. Dat is een digitale ramptoerist.

    De markt zit vol partijen die AI verkopen alsof het toverstof is, maar zodra het de fabriek in moet, trekken ze hun handen terug. Te eng. Te echt. Te veel risico.

    Echter zolang AI alleen maar meekijkt en adviseert, verandert er op de vloer helemaal niets. De echte magie — en het echte rendement — begint pas als we de AI de sleutels van de fabriek durven te geven.

    Kijk naar de grote jongens: SAP, QAD, IFS, Dassault Systèmes. Die laten hun AI gewoon ingrijpen in de operatie. Daar zit de vooruitgang. De boel moet onderaan de streep gewoon betrouwbaar draaien.

    Stel je voor:

    • 09:59 uur: een Sensor signaleert een hapering.
    • 10:00 uur: AI grijpt direct in. Zonder dashboards, pop-ups of handmatige kliks.
    • 10:01 uur: De AI heeft de productievolgorde op de andere lijnen al omgegooid, de leverancier automatisch een gewijzigde materiaalbestelling gestuurd, en de transporteur een geüpdatet laadschema gepusht.

    De fabriek ademt door. Zonder dat er één spoedvergadering voor nodig was.

    ⛳ Durf je de controle los te laten?

    In de maakindustrie zijn de marges flinterdun en zijn de fouten fysiek en duur. Dat maakt het spannend. Doodeng zelfs. Want als een algoritme een fout maakt, staat er een productielijn stil.

    Maar blijven hangen in pilots en copilots uit koudwatervrees? Dat is alsof je een Formule 1-auto koopt en hem alleen gebruikt om mee naar de supermarkt te rijden.

    Wie AI vandaag de dag nog steeds gebruikt als een veredelde adviseur die alleen maar mag meekijken, schiet er niks mee op. Die staat simpelweg met een heel duur dashboard te kijken hoe zijn eigen fabriek stilvalt.

    MOWI versterkt inzicht met RELEX

    Toonaangevende visproducent zet AI-gestuurde planning in om de winstmarge te verhogen, transportkosten te verlagen en vraag en aanbod wereldwijd beter op elkaar af te stemmen.

    MOWI, 's werelds grootste producent van kweekzalm, breidt zijn activiteiten uit met RELEX Solutions om de wereldwijde grondstoffenplanning binnen de gehele organisatie te verbeteren [1].

    Met RELEX krijgt MOWI meer inzicht in vraag en aanbod, verbetert de nauwkeurigheid van de prognoses en wordt winstgevendere besluitvorming mogelijk gemaakt binnen de complexe, door houdbaarheidsdata beïnvloede waardeketen.

    De belangrijkste gebruiker van de oplossing zal MOWI Markets zijn, de divisie die de verkoop van bulk-/primair verwerkte zalm (hele vissen en filets) aan zakelijke klanten verzorgt.

    MOWI is een wereldwijd opererend bedrijf met het hoofdkantoor in Noorwegen. Het beheert een complex toeleveringsnetwerk waarin verse zalm uit diverse landen wordt gekweekt en vervolgens zowel rauw als verwerkt wordt verkocht aan grote detailhandelaren en horecaklanten over de hele wereld. MOWI moet een evenwicht vinden tussen fluctuerende vraag, biologische productiecycli, beperkte houdbaarheid en wereldwijde distributiebeperkingen.

    MOWI breidt de mogelijkheden van RELEX nu uit om prognoses te ondersteunen met nauwkeurig inzicht in verschillende locaties en materialen. De AI-gestuurde oplossing genereert vraagprognoses voor zowel tactische als strategische periodes, waardoor een beter inzicht wordt verkregen in de beschikbaarheid van grondstoffen en toekomstige behoeften. Deze uitbreiding vervangt een combinatie van spreadsheetprocessen, business intelligence-tools en ERP-workflows door een uniform planningsplatform.

    Door de wereldwijde vraag en de grondstoffenplanning te versterken, wil MOWI de materiaalallocatieprocessen verbeteren en nauwkeuriger aan de vraag voldoen. Een betere afstemming tussen vraag en aanbod zal naar verwachting ook onnodige voorraadbewegingen verminderen, waardoor de transport- en handlingkosten dalen.

    MOWI opereert op het snijvlak van biologie, wereldhandel en logistiek voor verse voedingsmiddelen. Met een beter inzicht in de lange termijn en een betere afstemming tussen vraag en aanbod, verwachten ze beter onderbouwde beslissingen te kunnen nemen, hun marges te verbeteren en de complexiteit te beheersen die gepaard gaat met de productie en wereldwijde verzending en verkoop van verse vis via diverse kanalen.

    “We zijn er trots op onze samenwerking met MOWI uit te breiden”, — aldus Mikko Kärkkäinen, Group CEO en medeoprichter van RELEX Solutions. “De planning voor verse, zeer bederfelijke producten zoals zalm vereist precisie, aanpassingsvermogen en nauwe coördinatie in de hele waardeketen. Door de vraag- en grondstoffenplanning in één omgeving te koppelen, kan MOWI sneller en beter onderbouwde beslissingen nemen die de winstgevendheid verhogen en verspilling verminderen.”


    Lees meer

  • [1] MOWI to Strengthen Raw Material and Demand Visibility with RELEX

  • Meer nieuws over

  • [a] RELEX Solutions