MAAP neemt Bamboo Rose TotalPLM™ in gebruik om de wereldwijde groei te versnellen

Noorse vleesproducent gaat de complexe planning van vee en snijschema's automatiseren, waardoor de operationele efficiëntie verbetert, verspilling wordt verminderd en de servicekwaliteit wordt verbeterd.

Bamboo Rose heeft (7 oktober 2026) vandaag aangekondigd dat het premium wereldwijde fietskledingmerk MAAP Bamboo Rose TotalPLM™ volledig gaat gebruiken ter ondersteuning van de volgende fase van wereldwijde groei [1].

MAAP, opgericht in 2014 in Melbourne, Australië, is een toonaangevend wereldwijd merk voor hoogwaardige fietskleding en -accessoires, dat zich inzet om de sport vooruit te helpen. Door een esthetisch design te combineren met innovatieve technische kledingstukken, produceert MAAP premium kleding en accessoires die zijn ontworpen om te excelleren onder alle fietsomstandigheden. Met topprestaties als kernwaarde werkt het merk samen met topatleten en fabrieken wereldwijd om de fietservaring voortdurend te verfijnen en te verbeteren.

Door planning, ontwerp, productontwikkeling, inkoop en orderbeheer samen te brengen op één AI-platform, biedt MAAP haar teams één betrouwbare bron van informatie, van concept tot productie.

Naarmate MAAP wereldwijd uitbreidde, bleven belangrijke workflows verspreid over meerdere systemen. Een enkele productwijziging vereiste updates op drie softwareplatformen en in meerdere spreadsheets, wat leidde tot onnodig handmatig werk, beperkt inzicht en vertraagde de samenwerking tussen teams.

Met TotalPLM vervangt MAAP deze losgekoppelde workflows door een uniform platform dat de nauwkeurigheid van gegevens verbetert, het inzicht vergroot, handmatig werk vermindert en snellere, beter onderbouwde beslissingen mogelijk maakt naarmate het bedrijf blijft groeien.

“De overstap naar TotalPLM biedt onze teams één betrouwbare bron van informatie gedurende de gehele productlevenscyclus. We krijgen de zichtbaarheid, nauwkeurigheid en automatisering die nodig zijn om de volgende groeifase van MAAP te ondersteunen, terwijl onze teams meer tijd overhouden voor productinnovatie”, — aldus Erin Height, Chief Product Officer en Project Champion bij MAAP.

“Groei zou niet moeten leiden tot meer spreadsheets of losgekoppelde systemen”, — zegt Matt Stevens, CEO van Bamboo Rose. “Door planning, ontwerp, productontwikkeling, inkoop en operationele processen samen te brengen in ons AI-platform TotalPLM™, bouwt MAAP een verbonden basis die elk team de zichtbaarheid geeft die nodig is om sneller te werken en met vertrouwen te schalen.”

Lees meer

Europa's toonaangevende premium beautyretailer centraliseert en beheert productinformatie, versterkt de samenwerking met leveranciers en stroomlijnt de naleving van regelgeving binnen haar Corporate Brands-activiteiten met Centric PLM.

“Ons doel is om onze teams meer inzicht te geven en te zorgen voor gestandaardiseerde processen gedurende de gehele productlevenscyclus. Centric PLM biedt een gecentraliseerde basis voor productinformatie en samenwerking, waardoor we innovatie kunnen versnellen, partnerschappen met leveranciers kunnen versterken en consequent de hoge kwaliteitsnormen kunnen leveren die onze klanten verwachten ”, — Niels Süßmilch, Lead Data Management Corporate Brands bij DOUGLAS Group.

Centric Software® is vandaag (17 september 2026) verheugd aan te kondigen dat DOUGLAS Group, Europa's toonaangevende omnichannel premium beautyretailer, Centric PLM™ heeft geselecteerd om het productontwikkelingsecosysteem van haar bedrijfsmerken te moderniseren en op te schalen. Dit is onderdeel van de bedrijfsbrede digitale transformatiestrategie die gericht is op innovatie. [1].

DOUGLAS Group, met hoofdkantoor in Düsseldorf, Duitsland, is Europa's toonaangevende omnichannel premium beautybestemming. Via haar commerciële merken DOUGLAS, NOCIBÉ, Parfumdreams en Niche Beauty biedt de groep ongeëvenaarde toegang tot beautyklanten in heel Europa via haar online platforms en circa 1.970 winkels in 22 landen. De DOUGLAS Group is een vertrouwde partner voor toonaangevende wereldwijde cosmeticamerken en een van de belangrijkste spelers op de Europese cosmeticamarkt. De bedrijfsdivisie Corporate Brands vormt een strategisch belangrijk onderdeel van de portfolio van de groep.

Naarmate de Corporate Brands-divisie van DOUGLAS Group zich ontwikkelde, brachten de toenemende schaal en complexiteit van productontwikkeling de mogelijkheden aan het licht om handmatige processen te stroomlijnen binnen interne teams, leveranciersnetwerken en met regelgevende instanties. Productinformatie, goedkeuringen en documentatie waren verspreid over meerdere processen, waardoor zichtbaarheid, traceerbaarheid en standaardisatie op grote schaal moeilijk te handhaven waren. Toenemende wettelijke eisen en uitdagingen op het gebied van samenwerking met leveranciers onderstreepten de noodzaak van een meer gestructureerde aanpak voor compliance en productontwikkeling.

“Naarmate onze Corporate Brands-divisie bleef groeien, zagen we de behoefte aan meer transparantie, consistentie en controle over onze productontwikkelingsprocessen. Onze prioriteit was het vinden van een schaalbaar PLM-platform dat productinformatie kon centraliseren, de naleving van regelgeving kon versterken en een basis kon leggen voor toekomstige groei, terwijl gefragmenteerde processen werden getransformeerd tot een verbonden en collaboratief ecosysteem voor productontwikkeling”, — aldus Lena Krömer, SVP Corporate Brands bij DOUGLAS Group.

Na de evaluatie van verschillende oplossingen koos DOUGLAS Group voor Centric PLM vanwege de diepgaande expertise in cosmetica en persoonlijke verzorging, de bewezen mogelijkheden voor Corporate Brands en de robuuste functionaliteit voor Product Information File (PIF), naleving van regelgeving en workflowbeheer. De end-to-end mogelijkheden van Centric PLM voor productlevenscyclusbeheer, gecombineerd met het intuïtieve en zeer configureerbare platform, gaven de oplossing een extra onderscheidend kenmerk. valantic werd geselecteerd als implementatiepartner en bracht technologische expertise en branchekennis in om een naadloze implementatie te realiseren, processen te stroomlijnen en de samenwerking te versterken.

“Centric PLM onderscheidde zich door de mogelijkheid om samenwerking met leveranciers, compliancebeheer en end-to-end traceerbaarheid te combineren binnen één platform. Het biedt de schaalbaarheid, het inzicht en de centrale bron van waarheid die we nodig hebben om innovatie te versnellen en de continue groei van onze Corporate Brands-activiteiten mogelijk te maken”, — aldus Lena Krömer, SVP Corporate Brands bij DOUGLAS Group.

Met Centric PLM verwacht DOUGLAS Group de time-to-market voor haar Corporate Brands-producten te verkorten, de relaties met leveranciers te versterken en het inzicht in innovatieworkflows te verbeteren, terwijl tegelijkertijd de naleving van regelgeving en het beheer van producten wordt verbeterd door middel van gecentraliseerde productinformatie.

“We zijn er trots op om met DOUGLAS Group en valantic samen te werken aan dit strategische initiatief”, — aldus Fabrice Canonge, CEO van Centric Software. “Door diepgaande expertise in cosmetica en persoonlijke verzorging te combineren met geavanceerde mogelijkheden op het gebied van regelgeving, biedt Centric PLM DOUGLAS Group de basis om productontwikkeling te stroomlijnen, de naleving van wet- en regelgeving te versterken en innovatie binnen de bedrijfsmerken te versnellen. We kijken ernaar uit om het bedrijf te ondersteunen in de volgende groeifase.”

Lees meer

Wereldwijde fabrikant van vezels, stoffen en textiel implementeert Centric PLM succesvol en volgens plan.

Toray Industries (HK) Ltd. neemt Centric PLM in gebruik om kostenbeheer en ontwikkelingstoezicht te versterken.

Centric Software® kondigt vandaag (18 augustus 2026) met trots aan dat Toray Industries (HK) Ltd. (Toray Industries), onderdeel van de wereldwijde materiaalinnovator Toray Industries, Inc., succesvol live is gegaan met Centric PLM™ om de efficiëntie in productontwikkeling en kostenbeheer te verbeteren [1].

Toray Industries, opgericht in 1926 en gevestigd in Japan, is een wereldwijd bedrijf in geavanceerde materialen.

Naast textiel is Toray actief in een breed scala aan sectoren, waaronder harsen, chemicaliën, folies, koolstofvezelcomposieten, elektronische materialen, farmaceutische producten, medische apparaten en waterzuiveringsoplossingen. Via een wereldwijd netwerk van meer dan 300 groepsmaatschappijen bedient Toray klanten in de mode- en kledingindustrie.

Naarmate de behoeften van de markt en de eisen van klanten diverser en complexer werden, zag Toray Industries de noodzaak om het informatiebeheer binnen productie en ontwikkeling te stroomlijnen. Om dit aan te pakken, implementeerde Toray Industries Centric PLM om de zichtbaarheid en coördinatie tussen multidisciplinaire teams te verbeteren.

De implementatie werd voornamelijk aangestuurd vanuit de vestiging van Toray in Hongkong, een belangrijke hub voor productiebeheer, en de livegang werd gefaseerd gerealiseerd. Dankzij de gefaseerde implementatiemethodologie van Centric Software bleef het project binnen de planning, de scope en het budget.

Kotaro Kishi, divisiemanager van de Transformation Hub bij Toray Industries (HK) Ltd., zegt: “Gezien het aantal betrokken stakeholders vereiste het project uitgebreide coördinatie. Met de expertise van het team van Centric Software en een sterke afstemming tussen de projectteams is Toray verheugd dat de livegang op tijd, binnen de scope en binnen het budget is gerealiseerd.”

Om een snelle acceptatie door gebruikers te garanderen, hebben de teams van Toray Industries en Centric Software zich gericht op afstemming tussen verschillende afdelingen, duidelijke verantwoordelijkheden en praktische gebruikersbetrokkenheid. Zo werd er al vroeg momentum gecreëerd en een soepele overgang bij de livegang bevorderd.

Nu Centric PLM volledig is geïmplementeerd, heeft Toray Industries een gecentraliseerde basis gelegd voor informatie over ontwikkelingsspecificaties en -kosten. “We verwachten dat Centric PLM aanzienlijk zal bijdragen aan een hogere winstgevendheid, nauwkeuriger kostenbeheer en een beter toezicht op de ontwikkeling. We zullen het systeem blijven gebruiken om ons concurrentievoordeel op de lange termijn te versterken.”

“We zijn verheugd dat Toray Industries, bekend om zijn geavanceerde materialen en innovatie, Centric PLM in gebruik heeft genomen om de efficiëntie te verhogen en sneller te kunnen inspelen op veranderende klantbehoeften”, — aldus Fabrice Canonge, CEO van Centric Software. “Centric Software is er trots op om met Toray samen te werken aan deze mijlpaal en aan de volgende fase van hun digitale transformatie.”

Lees meer

De mode-industrie praat al jaren over transparantie als een verantwoordelijkheid: merken moeten weten waar producten worden gemaakt, waar materialen vandaan komen en of leveranciers voldoen aan sociale en milieunormen.

De samenwerking tussen Ysé en Fairly Made® laat een diepere transformatie zien.

Traceerbaarheid verandert van een verplichte compliance-oefening in een operationele capability die beïnvloedt hoe producten worden ontworpen, beheerd en verbeterd.

De verborgen complexiteit achter een simpel product

Lingerie lijkt een relatief kleine en eenvoudige productcategorie. In werkelijkheid ligt hier een van de meest gefragmenteerde en complexe ketens in de mode aan ten grondslag.

Een enkel product kan betrekking hebben op meerdere materialen, processen en productielocaties:

• vezelproductie;
• weven en breien;
• verven;
• leveranciers van componenten;
• assemblage;
• afwerking.

Alleen de uiteindelijke productielocatie kennen, geeft maar een beperkt beeld. De echte uitdaging is het begrijpen van de volledige keten achter het product.

Dat is waar Fairly Made waarde creëert voor Ysé.

Via het in kaart brengen van productielocaties doorheen het hele productieproces en het koppelen van productinformatie aan milieu- en sociale data, krijgt het merk een veel dieper inzicht in wat er daadwerkelijk achter elke collectie zit.

Van leveranciersinformatie naar product intelligence

Traditionele supply chain-systemen zijn ontworpen om transacties te beheren:

• inkooporders;
• leveringen;
• facturen;
• voorraad.

Maar verantwoorde productontwikkeling vraagt om een ander type informatie.

Merken moeten begrijpen:

• welke materialen de grootste impact veroorzaken;
• welke productiestappen de voetafdruk beïnvloeden;
• waar verbeteringen mogelijk zijn;
• hoe ontwerpkeuzes de duurzaamheidsresultaten beïnvloeden.

Dit is het punt waarop traceerbaarheid meer wordt dan transparantie. Het wordt product intelligence.

De ontbrekende schakel tussen PLM en duurzaamheid

Bij veel modebedrijven wordt duurzaamheidsdata nog los van productontwikkeling gezien.

Ontwerpteams werken met materialen en specificaties.
Supply chain-teams beheren leveranciers en orders.
Duurzaamheidsteams verzamelen impactdata.

Fairly Made laat zien waar de industrie naartoe gaat: het verbinden van deze werelden.

Wanneer impactinformatie deel uitmaakt van de productlevenscyclus, kunnen merken betere beslissingen nemen voordat de productie begint.

De grootste duurzaamheidsverbeteringen ontstaan immers in de keuzes die upstream worden gemaakt:

• materiaalselectie;
• leveranciersselectie;
• productieprocessen;
• productontwerp.

Transparantie begint voordat de klant het product ziet

De consument ziet alleen het eindresultaat: een productpagina met informatie over herkomst, materialen en impact.

Achter die data zit een veel grotere infrastructuur:

• leveranciersrelaties;
• productiedata;
• certificeringen;
• levenscyclusanalyses;
• gestructureerde productinformatie.

Dit fundament geeft merken een duidelijker inzicht in hun producten en de keuzes die erachter liggen.

Voor Ysé wordt traceerbaarheid onderdeel van het proces om betere producten te maken, met beslissingen die worden gevoed door wat er in de hele keten gebeurt.

Bronvermelding: Dit visiestuk bouwt voort op de Fairly Made-artikelen “Transparency and delicacy: the responsible revolution of lingerie” en “Navigating the intricate landscape: tackling the diverse challenges of lingerie”, aangevuld met eigen onderzoek en analyse naar de operationele impact van traceerbaarheid.

The fashion industry has spent years discussing transparency as a responsibility: brands need to know where products are made, where materials come from, and whether suppliers meet social and environmental standards.

The collaboration between Ysé and Fairly Made® shows a deeper transformation.

Traceability is moving from a compliance exercise into an operational capability that determines how products are designed, sourced and optimized.

The hidden complexity behind a simple product

Lingerie looks like a relatively small and simple product category. In reality, it contains one of the more complex value chains in fashion.

A single product can involve multiple materials, processes and production locations:

• fibre production;
• weaving and knitting;
• dyeing;
• component suppliers;
• assembly;
• finishing.

Knowing the final manufacturing location provides only a limited view. The real challenge is understanding the complete chain behind the product.

That is where Fairly Made creates value for Ysé.

By mapping manufacturing locations throughout the production process and connecting product information with environmental and social data, the brand gains a much deeper understanding of what is actually behind each collection.

From supplier information to product intelligence

Traditional supply chain systems were designed to manage transactions:

• purchase orders;
• deliveries;
• invoices;
• inventory.

But responsible product development requires another type of information.

Brands need to understand:

• which materials create the largest impact;
• which production steps influence the footprint;
• where improvements are possible;
• how design choices affect sustainability outcomes.

This is the point where traceability becomes more than transparency. It becomes product intelligence.

The missing link between PLM and sustainability

At many fashion companies, sustainability data still exists separately from product development.

Design teams work with materials and specifications.
Supply chain teams manage suppliers and orders.
Sustainability teams collect impact data.

When impact information becomes part of the product lifecycle, brands can make better decisions before production starts.

The biggest sustainability improvements are made in the choices taken upstream:

• material selection;
• supplier selection;
• production processes;
• product design.

Transparency starts before the customer sees the product

The consumer sees only the final result: a product page with information about origin, materials and impact.

Behind that data sits a much larger infrastructure:

• supplier relationships;
• production data;
• certifications;
• lifecycle assessments;
• structured product information.

Building this foundation gives brands a clearer understanding of their products and the choices behind them.

For Ysé, traceability becomes part of the process of creating better products, with decisions informed by what happens throughout the supply chain.

References: This vision piece builds upon the Fairly Made articles “Transparency and delicacy: the responsible revolution of lingerie” and “Navigating the intricate landscape: tackling the diverse challenges of lingerie”, supplemented by independent research and analysis into the operational impact of traceability.

Taiga kiest voor Centric PLM. Op het eerste gezicht lijkt dat gewoon een nieuwe klantcase, maar er zit een veel interessanter verhaal achter.

Deze implementatie gaat eigenlijk niet over software. Ze gaat over het beheersbaar maken van complexiteit.

Taiga ontwikkelt technische werkkleding voor professionals die onder extreme omstandigheden werken. Denk aan hulpdiensten en gespecialiseerde teams waarbij de prestaties van kleding letterlijk van levensbelang kunnen zijn. Naarmate het assortiment groeide, werd ook de hoeveelheid productdata, materialeninformatie en technische documentatie steeds complexer.

Met de implementatie van PLM brengt Taiga deze informatie samen in één centrale omgeving. Daarmee ontstaat één bron van waarheid voor productontwikkeling, materialen, varianten en compliance-eisen. Volgens Taiga verbetert dit niet alleen de samenwerking tussen ontwerp, productontwikkeling en inkoop, maar ook de traceerbaarheid van alle informatie.

Wat deze implementatie interessant maakt, is dat het hier eigenlijk niet over software gaat maar over beheersbaarheid van complexiteit.

Veel organisaties denken bij PLM nog steeds aan een systeem voor productgegevens. In werkelijkheid wordt het steeds meer de ruggengraat van het complete ontwikkelproces. Hoe groter het aantal producten, leveranciers en regelgeving wordt, hoe belangrijker het wordt dat iedereen met dezelfde informatie werkt.

Vooral begrippen als data governance en traceability vallen in deze case op. Ze lijken misschien abstract, maar vormen in steeds meer sectoren een voorwaarde om kwaliteit, compliance en innovatie met elkaar te verbinden. Zonder betrouwbare productdata wordt iedere wijziging een risico en iedere audit een zoektocht.

Daarom zie ik deze implementatie als een voorbeeld van een bredere ontwikkeling: bedrijven investeren niet alleen in efficiëntere productontwikkeling, maar ook in het creëren van een digitale basis waarop toekomstige innovaties kunnen worden gebouwd.

Bron: gebaseerd op de officiële aankondiging van Centric Software over de implementatie van Centric PLM bij Taiga.

Lees meer

Het Italiaanse modemerk C.P. Company breidt zijn samenwerking met Centric Software uit om de efficiëntie van AI-gestuurde planning te verbeteren, de nauwkeurigheid van prognoses met wel 70% te verhogen en een compleet platform voor groei te bouwen.

Centric Software® kondigt vandaag (26 juni 2026) met trots aan dat CP Company Centric Planning & Pricing™ heeft geselecteerd om haar merchandising- en planningsprocessen te moderniseren, te beginnen met de allocatie- en aanvullingsmodules [1].

CP Company, onderdeel van de Tristate-modegroep, is één de meest gerespecteerde Italiaanse premiummerken voor buiten- en sportkleding, wereldwijd erkend om zijn innovatieve stoffen en technische ontwerptraditie.

CP Company distribueert in Europa, Azië en Noord- en Zuid-Amerika via groothandel, detailhandel en e-commerce.

De processen voor merchandising en planning van CP Company werden beheerd via gefragmenteerde spreadsheets, wat leidde tot een arbeidsintensieve werkwijze die de planningscycli verlengde en de nauwkeurigheid van de prognoses op productniveau beperkte.

“Een belangrijke prioriteit voor ons was het creëren van een betere afstemming tussen collectiebeheer, planning en marktintroductie, waarbij productstrategie werd vertaald naar een meer geïntegreerd, op beslissingen gebaseerd commercieel operationeel model. Senior medewerkers besteedden te veel tijd aan data-afstemming en herwerking in plaats van aan strategische keuzes, commerciële kansen en bedrijfsprestaties”, — aldus Caterina Ticchio, Hoofd Merchandising en Planning bij CP Company. “Met Centric Planning & Pricing willen we de organisatie een duidelijkere structuur, snellere besluitvorming en meer verantwoordelijkheid geven over de volledige merchandising- en planningscyclus.”

Centric Planning & Pricing werd gekozen vanwege de uitgebreide mogelijkheden voor financiële planning van merchandise, de nauwkeurigheid tijdens het seizoen en de cross-channel functionaliteiten. De bestaande implementatie van Centric PLM™ binnen de groep, het modulaire ontwerp van het platform en de geloofwaardigheid van het Centric Software-team gaven de doorslag.

“De strategische kans lag in het verbinden van de productlogica en complexiteit die al via Centric PLM beheerd werden met de commerciële kant van het bedrijf”, — legt Caterina Ticchio uit. “Met Centric Planning & Pricing verwachten we meer inzicht te krijgen, gemiste commerciële kansen te benutten en ons team in staat te stellen sneller, zelfverzekerder en meer datagestuurde beslissingen te nemen.”

CP Company wil de planningscyclus met Centric Planning & Pricing verkorten van vier weken naar slechts tien dagen. Het bedrijf verwacht ook dat de door AI aangedreven prognosemogelijkheden de nauwkeurigheid van de productprognoses zullen verhogen van ongeveer 50% naar 70%. Het flexibele aanvullingsmodel van de oplossing zal de wendbaarheid tijdens het seizoen vergroten en gemiste verkoopkansen verminderen.

Voor kledingmerken die een vergelijkbaar pad overwegen, wijst Caterina Ticchio op de waarde van het voortbouwen op een bestaand platform.

“Merken hoeven niet meteen aan alles te beginnen. De modulaire aanpak van Centric Software-oplossingen stelt teams in staat om te starten waar de impact op de business het meest direct is, terwijl er tegelijkertijd een duidelijk pad naar schaalvergroting is. Voor ons is de kracht van het Centric-platform dat het zowel de huidige operationele prioriteiten als de langetermijnontwikkeling van ons merchandising- en planningsmodel ondersteunt.”

Alessandro Volpin, IT-directeur bij CP Company, zegt: “De degelijkheid van de infrastructuur, het team en de oplossing zelf waren de belangrijkste factoren in onze beslissing om Centric Planning & Pricing te implementeren. We wilden een partner waarmee we op de lange termijn konden bouwen op één platform zonder complexe integraties. Centric Software gaf ons dat vertrouwen en de complete visie om mee te groeien met de ontwikkeling van het bedrijf.”

Fabrice Canonge, CEO van Centric Software, zegt: “CP Company is een merk dat synoniem staat voor innovatie en vakmanschap. Centric Software is er trots op de transformatie van CP Company te ondersteunen met Centric Planning & Pricing, waardoor meer afstemming, inzicht en flexibiliteit binnen de organisatie mogelijk wordt. Deze samenwerking weerspiegelt een gedeelde toewijding aan transparantie, samenwerking en duurzame groei.”

Lees meer

Meer nieuws over

Frans luxehuis implementeert Centric PLM in zeven maanden, binnen budget, om digitale transformatie te versnellen.

“Dankzij de expertise van het Centric-team en hun efficiënte aanpak van onverwachte uitdagingen, beschikt ons bedrijf nu over duidelijke prestatie-indicatoren en een meer gestructureerde werkomgeving”, — Timothée de Cenival, Group CIO bij Balmain.

Centric Software® kondigt vandaag (25 juni 2026) aan dat Balmain met succes de product lifecycle management-oplossing Centric PLM™ heeft geïmplementeerd. Hierdoor kon het Franse luxemerk gefragmenteerde, verouderde tools vervangen door een uniform platform dat de gehele productlevenscyclus omvat [1].

Balmain is een Frans luxe modehuis, opgericht in 1945 door Pierre Balmain, de visionair achter de iconische "Nieuwe Franse Stijl".

Onder de creatieve leiding van de Franse ontwerper Antonin Tron belichaamt het modehuis vandaag de dag resoluut eigentijdse elegantie, terwijl het tegelijkertijd meer dan 80 jaar erfgoed viert. Geworteld in vakmanschap, cultuur en een eigen sensuele esthetiek, biedt Balmain dames- en herenkleding en accessoires, evenals Balmain Beauty, geïnspireerd op de legendarische parfums van het modehuis uit de jaren 50, en een kenmerkende brillenlijn, die allemaal de unieke identiteit van het merk weerspiegelen.

Als onderdeel van de transformatie van haar bedrijfsvoering koos Balmain voor Centric PLM om het lifecyclemanagement van collecties te verenigen en diverse verouderde tools met beperkte functionaliteit te vervangen.

Het platform, dat in slechts zeven maanden voor de prêt-à-portercollectie werd geïmplementeerd en in afwachting is van een toekomstige uitbreiding naar accessoires, fungeert nu als de betrouwbare bron van informatie voor de gehele productlevenscyclus, van eerste schets tot marktintroductie.

Dit strategische project stroomlijnt tevens processen, harmoniseert operationele rollen en bevordert een breed initiatief om de betrouwbaarheid van gegevens te consolideren en te verbeteren. Het resultaat: snellere besluitvorming, geoptimaliseerde assortimentsplanning en grotere operationele flexibiliteit. Teams werken nu met gestroomlijnde workflows, hebben minder dubbele invoer en krijgen gemakkelijker toegang tot betrouwbaardere gegevens, dankzij de nauwe samenwerking met experts van Centric Software, met name bij het herontwerp van stuklijsttemplates.

“De keuze voor Centric Software als onze PLM-partner heeft een cruciale rol gespeeld in het succes van het project”, — aldus Timothée de Cenival, Group CIO bij Balmain. “Dankzij de expertise van het Centric-team en hun efficiënte aanpak van onverwachte uitdagingen, beschikt ons bedrijf nu over duidelijke prestatie-indicatoren en een meer gestructureerde werkomgeving. Deze transformatie heeft ook de acceptatie binnen de interne teams versterkt en de operationele processen een nieuwe impuls gegeven.”

“We zijn er trots op om met de teams van Balmain samen te werken in hun streven naar operationele excellentie”, — zegt Fabrice Canonge, President en CEO van Centric Software. “We kijken ernaar uit om deze samenwerking voort te zetten en bij te dragen aan de succesvolle digitale transformatie van een iconisch Frans haute couturehuis.”

Lees meer

Meer nieuws over

Een toonaangevende fabrikant van werkkleding moderniseert de productontwikkeling en verbetert het gegevensbeheer en de traceerbaarheid gedurende de gehele productlevenscyclus van het groeiende productportfolio.

Centric Software® kondigt vandaag (19 mei 2026) met trots aan dat Taiga, de Zweedse fabrikant van geavanceerde technische werkkleding, Centric PLM™ succesvol heeft geïmplementeerd om de productontwikkeling te stroomlijnen, productgegevens te harmoniseren en de traceerbaarheid binnen de gehele bedrijfsvoering te versterken [1].

Taiga, opgericht in 1982 en gevestigd in Varberg, Zweden, ontwikkelt, produceert en verkoopt geavanceerde werkkleding voor professionals die werkzaam zijn in enkele van de zwaarste omstandigheden ter wereld. Al meer dan 40 jaar staat het bedrijf bekend om de productie van duurzame, hoogwaardige kledingsystemen die ontworpen zijn voor extreme klimaten en cruciale missies. Taiga werkt nauw samen met materiaalleveranciers en professionele eindgebruikers, waaronder reddings- en hulpverleningseenheden, om zeer gespecialiseerde kledingstukken te ontwikkelen die voldoen aan de hoogste operationele eisen.

Naarmate Taiga haar productportfolio uitbreidde en bleef innoveren, werd het beheren van steeds grotere hoeveelheden productgegevens, materiaalinformatie en technische documentatie steeds complexer. Productinformatie en ontwikkelingsprocessen waren verspreid over verschillende systemen en bestanden, waardoor het moeilijk was om overzicht, traceerbaarheid en samenwerking tussen teams te behouden.

“Werken in de professionele werkkledingindustrie betekent dat onze producten betrouwbaar moeten presteren in extreme omstandigheden, soms in levensbedreigende situaties”, — zegt John Rydholm, systeembeheerder bij Taiga. “Naarmate de complexiteit van onze producten en de documentatievereisten toenamen, zagen we de noodzaak in van een systeem dat productgegevens kon centraliseren, de traceerbaarheid kon verbeteren en de samenwerking tussen afdelingen kon bevorderen.”

Taiga heeft Centric PLM gekozen als dé centrale bron voor productgegevens en ontwikkelingsactiviteiten binnen het hele bedrijf. Het platform stelt Taiga in staat om stijlen, textielsoorten, maatstructuren, kleurvarianten en wettelijke vereisten te beheren binnen één gecentraliseerd platform, en ondersteunt tevens integratie met bestaande digitale tools en ERP-systemen.

“Bij de evaluatie van PLM-oplossingen viel Centric op door zijn flexibiliteit en gebruiksgemak”, — aldus Rydholm. “We zochten een flexibele oplossing die onze specifieke workflows kon ondersteunen en tegelijkertijd schaalbaar zou blijven naarmate ons bedrijf groeit.”

De implementatie van Centric PLM verliep volgens plan, met een sterke focus op gebruikersbetrokkenheid en training gedurende het hele project. Door belangrijke gebruikers te betrekken bij test- en feedbackcycli werd een soepele overgang naar de nieuwe manier van werken gewaarborgd.

“Met Centric PLM zijn productgegevens en -ontwikkeling nu gecentraliseerd in één systeem”, — aldus Rydholm. “Informatie die voorheen handmatig moest worden opgezocht in e-mails en gedeelde schijven, is nu snel toegankelijk, wat de traceerbaarheid, transparantie en samenwerking verbetert.”

PLM heeft de coördinatie tussen ontwerp-, productontwikkelings-, patroonbouw- en inkoopteams versterkt en tegelijkertijd de efficiëntere creatie van technische documentatie en tech packs ondersteund door gestandaardiseerde productgegevens.

“Vooruitkijkend zien we Centric Software als een partner voor de lange termijn, waarmee we ons productportfolio en onze digitale mogelijkheden verder kunnen uitbreiden”, — concludeert Rydholm.

“De succesvolle uitrol van Centric PLM door Taiga onderstreept de waarde van een uniform productontwikkelingsplatform voor bedrijven die complexe technische producten op de markt brengen”, — aldus Fabrice Canonge, CEO van Centric Software. “Door het verbeteren van databeheer, traceerbaarheid en samenwerking vergroot Taiga haar innovatievermogen en handhaaft ze tegelijkertijd de hoge standaarden die vereist zijn in de meest veeleisende werkomgevingen.”

Lees meer

Meer nieuws over

De Franse specialist in hijsinstallaties vertrouwt op Centric Software en implementatiepartner Numendo voor het structureren, verrijken en verspreiden van meer dan 33.000 technische referenties via al haar kanalen.

Centric Software® kondigt vandaag (14 mei 2026) de implementatie aan van zijn Centric PXM™ (Product Experience Management)-oplossing door Groupe GODET, een Franse fabrikant en distributeur van apparatuur voor het tillen, trekken, vastzetten, hanteren en werken op hoogte, om de strategische ontwikkeling van hun producten te stimuleren [1][2].

Groupe GODET, opgericht in 1938, zet haar erkende expertise in om klanten in veeleisende industriële omgevingen te ondersteunen met een uitgebreide technische catalogus van meer dan 33.000 producten. In een context van groei en versnelde digitale transformatie streefde Groupe GODET ernaar haar productgegevens te structureren en te centraliseren om de betrouwbaarheid te verbeteren, interne processen te optimaliseren en de ervaring voor haar klanten en partners via alle kanalen te verbeteren.

Om deze uitdagingen aan te pakken, koos Groupe GODET voor Centric PXM, dat Centric PIM™ (Product Information Management), Centric DAM™ (Digital Asset Management), Centric Shoppingfeed ® (content syndication) en Centric DSA (Digital Shelf Analytics) omvat. Hiermee creëerden ze één centrale opslagplaats die complexe technische gegevens kan omzetten in strategische productmiddelen die de bedrijfsprestaties en de klantervaring verbeteren.

“De implementatie van Centric PXM markeert een keerpunt in het beheer van onze operationele prestaties. Dankzij deze structurering beschikken we nu over een betrouwbare datafundament, essentieel voor het ondersteunen van groei en het bieden van de digitale ervaring die onze klanten verwachten”, — aldus Soumaya Dridi, System & Data Manager bij Groupe GODET.

Met de implementatie van Centric PXM beschikt Groupe GODET nu over een platform waarmee alle productinformatie gestructureerd, gecentraliseerd en verrijkt kan worden, en waarmee de distributie via diverse kanalen wordt vergemakkelijkt.

Het project omvat tevens de definitie van een robuust datamodel dat de technische rijkdom van de catalogus van de groep weerspiegelt en de digitale ambities ondersteunt. De geïmplementeerde architectuur vergemakkelijkt het beheer, de governance en het gebruik van productinformatie door de verschillende bedrijfsteams.

Deze nieuwe dataorganisatie is een belangrijke stap in het versterken van de transparantie en kwaliteit van productinformatie, twee essentiële elementen om de partners en klanten van de groep te ondersteunen bij hun eigen activiteiten.

De implementatie van Centric PXM wordt uitgevoerd met de ondersteuning van Numendo, een partner die gespecialiseerd is in de structurering en het beheer van productgegevens.

De teams van Groupe GODET werken samen met consultants aan het ontwerpen van een dynamisch datamodel, gestructureerd rond de producthiërarchie en de technische kenmerken die nodig zijn om de complexiteit van de catalogus weer te geven.

De ActiveJobs-functie van Centric PXM automatiseert bepaalde processen en verbetert de operationele efficiëntie van de teams.

“De complexiteit van Groupe GODET schuilt in de verscheidenheid aan technische kenmerken en de veelheid aan databronnen. Door vanaf het begin een coherent datamodel te hanteren, hebben we informatiestromen omgezet in een strategische troef. Automatisering via ActiveJobs stelt datateams nu in staat zich te concentreren op de kwaliteit van de content”, — aldus Charbel C., dataconsultant bij Numendo.

“We zijn verheugd Groupe Godet te ondersteunen in deze cruciale fase van hun digitale transformatie”, — aldus Fabrice Canonge, CEO van Centric Software. “Dit project illustreert perfect het vermogen van Centric PXM om de uitdagingen aan te gaan waar industriële en technische bedrijven mee te maken hebben, waar de complexiteit van productcatalogi een dagelijks probleem is. Dankzij de expertise van Numendo en de inzet van de teams van Godet leggen we samen de basis voor duurzame digitale groei.”

Lees meer

Voor iedereen die AI nog steeds ziet als een toevoeging bovenop bestaande systemen, processen en data: wordt wakker.

Je kunt AI niet zomaar op chaos leggen en verwachten dat het je op magische wijze het juiste antwoord geeft.

Zodra organisaties AI serieus proberen in te zetten, wordt vooral zichtbaar hoe versnipperd processen, data en besluitvorming vaak nog zijn.

Het recente artikel van Aras [1] raakt precies een ontwikkeling waar ik zelf al langer over schrijf.

We bewegen namelijk langzaam van een wereld waarin systemen vooral informatie tonen, naar een wereld waarin AI een veel actievere rol krijgt binnen dagelijkse processen en besluitvorming.

Veel organisaties gebruiken AI vandaag nog vooral voor inzichten, analyses, samenvattingen en aanbevelingen. Waardevol, absoluut.

Maar de volgende stap ontstaat wanneer AI niet alleen ondersteunt, maar actief gaat meebewegen binnen operations, productontwikkeling, sourcing, compliance en supply chain processen.

Wanneer je dat vandaag naar de praktijk brengt, zie je waar het vastloopt.

De afgelopen jaren hebben bedrijven enorme stappen gezet in het professionaliseren van productontwikkeling en supply chains. Er zijn systemen gekomen voor planning, compliance, sourcing, kwaliteit, design en samenwerking met leveranciers.

Alleen zijn die oplossingen meestal vanuit afzonderlijke behoeften ontstaan, niet vanuit één samenhangend geheel.

Daardoor ontbreekt vaak datgene waar AI afhankelijk van is: context.

Data is niet het probleem. Het gaat om de samenhang erachter: waarom beslissingen vallen en wat dat elders veroorzaakt.

Wat ik sterk vind aan het artikel van Aras, is dat zij AI niet alleen benaderen als een hulpmiddel om sneller informatie op te halen. Zij beschrijven een ontwikkeling waarin AI uiteindelijk niet naast het werk gaat bestaan, maar onderdeel wordt van hoe organisaties daadwerkelijk functioneren.

De complexiteit van productontwikkeling, regelgeving en wereldwijde supply chains is simpelweg te groot geworden om nog vanuit losse systemen en versnipperde processen aan te sturen.

De organisaties die hier echt voordeel uit gaan halen, zijn waarschijnlijk niet de organisaties met de meeste AI-tools, maar de organisaties die erin slagen hun processen, data en samenwerking beter met elkaar te verbinden.

Want zonder die basis versnelt AI vooral de chaos die er al was.

Lees meer

Lightium kiest Aras Innovator om de ontwikkeling van fotonische AI-chips te ondersteunen

Gegevenstransmissie bevorderen terwijl structuur wordt gebracht in complex, next-generation chipontwerp

Aras kondigde vandaag (12 mei 2026) aan dat dat Lightium, een in Zwitserland gevestigde startup gespecialiseerd in fotonische geïntegreerde schakelingen (PIC's), Aras Innovator® heeft geselecteerd om een verbonden basis te leggen voor het beheren van de complexiteit van de ontwikkeling van de fotonische chip [1].

Lightium werkt in één van de technisch meest veeleisende domeinen van vandaag de dag en pakt de groeiende uitdaging van dataoverdracht in moderne computeromgevingen aan. De fotonische geïntegreerde schakelingen verzenden data met licht in plaats van elektrische signalen, wat aanzienlijke voordelen biedt in snelheid en energie-efficiëntie voor datacenters. Aras Innovator biedt de digitale draad om data, processen en disciplines binnen de organisatie met elkaar te verbinden.

“In moderne AI-datacenters is de grootste bottleneck niet langer de rekenkracht, maar de overdracht van data”, — zei Amir H. Ghadimi, medeoprichter en CEO van Lightium. “Hier komen wij om de hoek kijken: met fotonische geïntegreerde schakelingen kunnen we de prestaties opschalen voorbij de huidige technologieën en tegelijkertijd het energieverbruik aanzienlijk verminderen.”

Naarmate technologische ambitie toeneemt, neemt ook de complexiteit van ontwikkelingsprocessen toe. Dit drijft de behoefte aan gestructureerde, end-to-end data en volledige traceerbaarheid, beide cruciaal voor schaalverdeling en het beheren van opbrengst in fotonische productie. "In tegenstelling tot meer gevestigde industrieën zoals elektronica of werktuigbouwkunde heeft fotonica geen vaste PLM-standaarden, omdat ontwikkeling zich bevindt tussen softwaregedreven benaderingen en traditionele hardware- en industriële processen—waardoor flexibiliteit essentieel is. Daarom was Aras Innovator zo'n goede match voor onze behoeften," zei Kevin Radican, hoofd Data bij Lightium.

Lightium koos Aras Innovator vanwege het vermogen om veranderende eisen te ondersteunen en structuur te brengen in de ontwikkelingsprocessen. Het platform stelt het bedrijf in staat om ontwikkelingsdata, simulaties en ontwerpprocessen te integreren op een solide basis voor het beheren van onderdeelstructuren en projecten. Het biedt ook de flexibiliteit om aangepaste front-end applicaties te ontwikkelen die zijn afgestemd op fotonica-specifieke workflows en dagelijks gebruik. Lightium implementeert het platform terwijl het AI-gedreven benaderingen gebruikt om de ontwikkelworkflows verder te optimaliseren.

“Lightium vertegenwoordigt een nieuwe generatie hightech innovators die een fundamenteel andere benadering hanteren van de ontwikkeling van fotonische geïntegreerde schakelingen”, — zei Matthias Fohrer, Vice President EMEA bij Aras. “In een vakgebied waar gevestigde kaders nog in ontwikkeling zijn, hangt succes af van een fundament dat zich kan aanpassen aan hun aanpak en tegelijkertijd schaal ondersteunt.”

Lightium werd opgericht in september 2023 en bouwt voort op meer dan zes jaar eerdere research en ontwikkeling. De snelgroeiende startup biedt gieterijdiensten voor fotonische chips op basis van 200 mm productieprocessen, waardoor schaalbare industriële productie mogelijk wordt. Lightium meldt dat hun technologie het energieverbruik met meer dan 30% vermindert vergeleken met conventionele oplossingen. Huidige systemen ondersteunen transmissiesnelheden tot 800 Gbit/s, waarbij de volgende generatie streeft naar 1,6 Tbit/s. Lightium werkt eraan om snelheden boven de 6 Tbit/s in de komende jaren mogelijk te maken.

Lees meer

Door onze samenwerking met DeSL uit te breiden, versterken we de samenwerking tussen teams en leveranciers, verbeteren we het inzicht in de ontwikkelingsmijlpalen en stroomlijnen we het beheer van offertes, monsters en productgegevens.

Textile Solutions Group (TSG) kondigt vandaag (8 mei 2026) de uitbreiding aan van een langdurig partnerschap tussen Digital e-Solutions (DeSL), een businessunit van TSG, en Varsity Brands [1].

Varsity Brands is een in de VS gevestigde organisatie die scholen, atleten en de sportgemeenschap bedient via haar divisies, waaronder Varsity Spirit en BSN SPORTS.

Het bedrijf is actief in de kleding-, teamsport-, cheerleading-, dans- en aanverwante programma's in heel Noord-Amerika.

Voortbouwend op een samenwerking die in 2017 van start ging, breidt de uitgebreide overeenkomst het platform van DeSL uit naar extra bedrijfsonderdelen en functionaliteiten, wat leidt tot een grotere operationele efficiëntie, betere samenwerking met leveranciers en gestandaardiseerde processen.

Digitale samenwerking tussen afdelingen uitbreiden

De uitgebreide uitrol breidt de DeSL-oplossingen uit naar alle divisies van Varsity Brands, waaronder Varsity Spirit en BSN SPORTS.

De implementatie omvat:

• Productlevenscyclusbeheer (PLM)
• Kwaliteitsmanagement
• Kleurlevenscyclusbeheer (CLM)
• Beheer van inkooporders (PO)

In deze volgende fase krijgen belangrijke leveranciers ook toegang tot het platform, waardoor een betere samenwerking mogelijk wordt voor het beheer van offertes en aanvragen van monsters.

Door de connectiviteit met leveranciers te vergroten en handmatige werkprocessen te verminderen, ondersteunt het uitgebreide platform snellere besluitvorming en een beter operationeel inzicht binnen teams en afdelingen.

Het bevorderen van efficiëntie en standaardisatie

Door het platform uit te breiden naar extra workflows en teams, wil Varsity Brands meer inzicht krijgen in ontwikkelingsmijlpalen, het productgegevensbeheer stroomlijnen en de samenwerking met leveranciers en interne afdelingen versterken.

“Door onze samenwerking met DeSL uit te breiden, versterken we de samenwerking tussen teams en leveranciers, verbeteren we het inzicht in de ontwikkelingsmijlpalen en stroomlijnen we het beheer van offertes, monsters en productgegevens”, — Kevin Boleware, Senior Vice President Manufacturing, Procurement and Product Development bij Varsity Brands.

Deze volgende fase weerspiegelt een voortdurende focus op operationele excellentie, digitale samenwerking en schaalbare bedrijfsprocessen.

Versterking van het TSG digitale ecosysteem

Als onderdeel van Textile Solutions Group draagt DeSL PLM-expertise bij aan een geïntegreerd digitaal ecosysteem dat productontwikkeling, bedrijfsprocessen en productieactiviteiten in de gehele textiel- en kledingwaardeketen met elkaar verbindt.

De uitgebreide samenwerking weerspiegelt de groeiende vraag naar verbonden digitale workflows die de samenwerking, het operationele inzicht en de schaalbaarheid binnen complexe organisaties verbeteren.

Lees meer

Meer nieuws over

Blykalla kiest Aras om levenscyclusbeheer te ondersteunen voor de ontwikkeling van kernreactoren van de volgende generatie.

Het beheren van complexiteit in sterk gereguleerde omgevingen is afhankelijk van digitale continuïteit, technische samenwerking en end-to-end traceerbaarheid.

Aras kondigde vandaag (28 april 2026) aan dat Blykalla, een Zweedse ontwikkelaar van geavanceerde nucleaire technologieën, Aras Innovator® heeft geselecteerd om het Small Modular Reactor (SMR) ontwikkelingsprogramma te ondersteunen [1].

Blykalla is een wereldleider in geavanceerde nucleaire technologie en commercialiseert loodgekoelde snelle reactoren voor industrieel gebruik. Gebaseerd op meer dan 25 jaar onderzoek is de SEALER-technologie van het bedrijf een compacte reactor van 55 MWe, ontworpen om een veilige, efficiënte en schaalbare energievoorziening te bieden. Het jaarlijkse SMR-dashboard van de OESO voor Kernenergie erkent Blykalla als een van de meest volwassen geavanceerde reactorconcepten in Europa. Met sterke steun van partners zoals Oklo, Uniper, ABB en ESAB is Blykalla goed gepositioneerd om betrouwbare en duurzame baseload-energie te leveren voor AI-infrastructuur en schone industrieën.

Blykalla ontwikkelt loodgekoelde snelle reactoren die zijn ontworpen om veilige, schaalbare en koolstofvrije basislastenergie te leveren, ter ondersteuning van wereldwijde decarbonisatie-inspanningen en de groeiende vraag naar betrouwbare energie uit AI-infrastructuur en schone industrieën. Naarmate het bedrijf zijn next-generation reactortechnologie ontwikkelt, is een sterke digitale basis cruciaal om toenemende technische eisen en langetermijnlevenscyclusdata te beheren.

“Het ontwikkelen van geavanceerde nucleaire systemen vereist rigoureuze controle over eisen, configuratie en veranderingen gedurende de gehele levenscyclus”, — zei Michaela Casarella, Configuration Manager bij Blykalla. “Aras Innovator biedt de flexibiliteit en zichtbaarheid die we nodig hebben om deze complexiteit te beheren en tegelijkertijd onze langetermijnvisie voor schaalbare SMR-implementatie te ondersteunen.”

Aras Innovator zal dienen als een centrale digitale ruggengraat, waarbij product- en installatielevenscyclusgegevens worden samengebracht om eisen, ontwerpen, assets en documentatie te beheren in een uniforme omgeving. Gebouwd op een open, flexibele architectuur stelt het Blykalla in staat zijn systeemengineering- en configuratiebeheerdoelstellingen te bevorderen, zich af te stemmen op industriestandaarden en te integreren met bestaande engineering- en simulatieomgevingen. Het platform ondersteunt een schaalbare digitale verbinding tussen disciplines, waardoor Blykalla kan voortbouwen op eerdere investeringen.

“Blykalla bouwt een op standaarden afgestemde, toekomstgerichte digitale omgeving die is ontworpen om zich parallel te ontwikkelen aan het SMR-programma”, — zei Leon Lauritsen, CEO van Aras. “Aras Innovator biedt de basis om product- en installatielevenscyclusgegevens van vroege ontwerpen tot werking te verbinden, waardoor de traceerbaarheid, samenwerking en controle mogelijk worden die nodig zijn om complexe, sterk gereguleerde systemen te beheren.”

Met Aras Innovator wil Blykalla de samenwerking tussen engineeringteams versterken en het risico op gefragmenteerde data en configuratiefouten beperken. Dit sluit aan bij de bredere digitaliseringsstrategie om datagovernance te versterken en engineering en installatie-informatie te consolideren, waardoor Blykalla beter geïnformeerd kan worden en regelgeving wordt nagebootst naarmate het SMR-programma vordert.

Lees meer

Lees meer!