Ondersteuning van de omschakeling naar koolstofarm staal op de locatie in Luleå.

PSI Software SE heeft zojuist (20 januari 2026) de opdracht gekregen van SSAB Europe voor implementatie van PSImetals als een belangrijk onderdeel van haar Green Steel-transformatie [1].

De geïntegreerde oplossing voor productiebeheer zal de digitalisering en automatisering van SSAB's mini-staalfabriek in Luleå, Zweden, ondersteunen en de basis vormen voor een toekomstig productiebeheerlandschap.

SSAB is een wereldwijd staalbedrijf met een leidende positie in hoogwaardig staal en aanverwante diensten. Met twee unieke koolstofarme staalsoorten brengt SSAB een revolutie teweeg in de staalproductie en streeft het ernaar de CO2-uitstoot van zijn eigen activiteiten grotendeels te elimineren. In Oxelösund is het de bedoeling om begin 2027 te starten met de productie van koolstofvrij staal, gebaseerd op gerecycled staal en sponsijzer.

Gebaseerd op een uitgebreide ontwerpfase die in 2024 van start ging, omvat de implementatie de modules PSImetals Planning, Scheduling, Quality, Production, Logistics en volledig geïntegreerde Level-4 en Level-2 communicatie. Op de locatie in Luleå zal het systeem alle productiegebieden van de mini-walserij beheren, zoals de elektrische vlamboogoven, de productie van compacte strips, de koudwalserij en de oppervlaktebehandelingslijnen, ter ondersteuning van de productie van warmgewalste en koudgewalste coils.

Een belangrijk doel van het project is het opzetten van een schaalbaar digitaal sjabloon dat als leidraad zal dienen voor de bredere vernieuwingsinspanningen van SSAB. Door moderne workflows en geharmoniseerde tools te implementeren, wil het in de Scandinavische landen en de VS gevestigde staalbedrijf overbodige handmatige werkzaamheden verminderen, de integratie stroomlijnen en aanzienlijke schaalvoordelen behalen op alle locaties. Het project zorgt ervoor dat de nieuwe bedrijfsprocessen en IT-systemen volledig gereed zijn voor de lancering van de mini-staalfabriek, die gepland staat voor 2029.

De oplossing zal ook een aanzienlijke verbetering van de procesefficiëntie teweegbrengen door de implementatie van geautomatiseerde Greenfield-processen en standaardfunctionaliteit volgens best practices. Dit sterk geïntegreerde en geautomatiseerde platform zal zorgen voor stabiele bedrijfsvoering, verbeterde planningsnauwkeurigheid, consistent kwaliteitsbeheer en end-to-end logistieke coördinatie.

“Deze implementatie bij PSImetals ondersteunt onze ambitie om de eerste grootschalige producent van koolstofarm staal te worden. Het transformatieprogramma in Luleå zal naar verwachting de nationale CO₂-uitstoot van Zweden met 7 procent per jaar verminderen en tegelijkertijd de operationele modellen, bedrijfsprocessen en digitale systemen opzetten die nodig zijn om de Noordse transformatie mogelijk te maken ”, — Niko Korte, Hoofd van de afdeling Fossil-Free Business Platforms bij SSAB

Lees meer

PSIpenta/MES Scheduling automatiseert productie bij Espersen Polen

Digitaal planningsplatform optimaliseert productie in de voedingsindustrie

PSI Polska Sp. z.o.o. heeft zojuist (23 oktober 2025) bekendgemaakt de opdracht te hebben gekregen voor de implementatie van het PSIpenta/MES Scheduling-systeem bij Espersen Poland Sp. z.o.o., een van Europa's toonaangevende producenten van diepvriesproducten [1].

De oplossing optimaliseert de productieplanning, verhoogt de operationele flexibiliteit en zorgt voor een efficiënter gebruik van resources.

Het systeem combineert APS- en MES-functionaliteit met IoT-gebaseerde machineconnectiviteit en biedt planners realtime inzicht in productieprocessen.

Potentiële knelpunten kunnen in een vroeg stadium worden geïdentificeerd, terwijl alternatieve scenario's automatisch worden gegenereerd. PSIpenta/MES Scheduling fungeert als digitaal controlecentrum en zorgt voor transparantie en een betrouwbare basis voor besluitvorming, waardoor de kans op stilstand wordt verminderd en het concurrentievermogen wordt versterkt.

Door de dynamische veranderingen in de consumentenvraag, de wisselende beschikbaarheid van grondstoffen en de stijgende energiekosten worden voedselproducenten geconfronteerd met steeds grotere uitdagingen.

“We hadden een oplossing nodig die al onze productieprocessen zou digitaliseren en integreren binnen één modern, modulair platform. PSIpenta/MES Scheduling is een investering in operationele efficiëntie, tijdige levering en het vermogen om snel te reageren op marktveranderingen”, — Peter Mylius Bruun, Senior Vice-President Productie, Espersen.

Het implementatieproces is verdeeld in drie fasen: het voorbereiden en lanceren van een prototype in een geselecteerd productiegebied, het uitrollen van de volledige functionaliteit en ten slotte de productie-go-live in combinatie met operationele monitoring.

De PSI Group ontwikkelt softwareproducten voor het optimaliseren van energie- en materiaalstromen voor nutsbedrijven en de industrie. Als onafhankelijke softwareproducent met meer dan 2300 medewerkers is PSI sinds 1969 technologisch leider in procesbesturingssystemen die duurzame energievoorziening, productie en logistiek garanderen door AI-methoden te combineren met industrieel bewezen optimalisatiemethoden. De innovatieve industriële producten kunnen on-premises of in de cloud worden gebruikt.

Lees meer

Georgsmarienhütte GmbH implementeert PSImetals Demand & Sales Planning succesvol

Het geïntegreerde productieplanningssysteem ondersteunt de end-to-end planning in de gehele supply chain en productie-eenheden van het bedrijf.

PSI Software SE heeft vandaag (26 juni 2025) bekendgemaakt dat Georgsmarienhütte GmbH (GMH), als onderdeel van een omvangrijk digitaal transformatieproject, met succes PSImetals Demand and Sales Planning heeft geïmplementeerd, inclusief de modules Demand Manager en Sales & Operations Planning (S&OP), in haar staalfabriek [1].

Georgsmarienhütte GmbH uit Georgsmarienhütte in Nedersaksen is een van Europa's toonaangevende leveranciers van ruwstaal, stafstaal en blank staal, vervaardigd uit kwaliteits- en constructiestaal.

Het bedrijf produceert ook voorbewerkte en deels inbouwklare componenten. Georgsmarienhütte is nu al een van de meest klimaatvriendelijke staalbedrijven in Duitsland. Met zijn relatief lage CO₂-waardeketen, waarbij schroot in de vlamboogoven wordt gesmolten en gerecycled tot nieuw staal, levert het een belangrijke bijdrage aan de circulaire economie en is het een pionier in duurzame staalproductie.

De methodologie die Georgsmarienhütte gebruikt voor de berekening van de productcarbon footprint (PCF) is gevalideerd door TÜV SÜD en wordt inmiddels gebruikt voor meer dan duizend staalvarianten.

Naast de automobielindustrie en haar toeleveranciers bedienen we met name klanten in de machine- en installatiebouw en de energiesector. Staal van Georgsmarienhütte wordt gebruikt waar de belasting het hoogst is, waar energie wordt opgewekt of overgedragen en een veilige en slijtvaste werking belangrijk is.

Met de PSI-softwareoplossingen kunnen nauwkeurige vervaldatumbevestigingen van ingevoerde verkooporders nu binnen enkele minuten worden verstrekt, ervan uitgaande dat er voldoende capaciteit is. Bovendien maakt S&OP een geoptimaliseerde productiemix mogelijk, doordat wals- en gloeilijnen effectiever kunnen worden afgestemd op productieorders om beter aan de klantvraag te voldoen.

Een scenariogebaseerd S&OP-proces stelt GMH in staat om meerdere prognose- en planningsscenario's te evalueren en te vergelijken op basis van KPI's en strategische planning. Dit verbetert de naadloze overgang naar gedetailleerde operationele planning. De oplossing is gebaseerd op een moderne architectuur met het PSImetals Service Platform en biedt realtime integratie met SAP via gestandaardiseerde interfaces.

“In een zeer dynamische omgeving helpt deze geïntegreerde oplossing ons onze bedrijfsdoelen op alle planningsniveaus af te stemmen en snel te reageren op veranderingen. PSImetals heeft de basis gelegd voor een schaalbare, wendbare en toekomstbestendige planningsomgeving. We beschikken nu over een robuuste en flexibele basis voor KPI-gestuurde besluitvorming en productieoptimalisatie op de lange termijn”, — aldus Christopher Flore, SCM-directeur bij Georgsmarienhütte GmbH.

Lees meer

PSI implementeert PSIpenta/MES Scheduling bij Folplast Sp. z oo

PSIpenta/MES Scheduling biedt belangrijke informatie in realtime met moderne analyse- en rapportagefuncties en kan dankzij de schaalbaarheid eenvoudig worden aangepast.

PSI Polska Sp. z.o.o. heeft vandaag (12 mei 2025) bekendgemaakt dat Folplast Sp. z oo, één van Polens toonaangevende producenten van folieverpakkingen, de opdracht heeft gegund om het systeem PSIpenta/MES Scheduling te implementeren [1].

Het doel is om productieprocessen volledig te optimaliseren, de operationele efficiëntie te verhogen en de punctualiteit van de orderverwerking te verbeteren.

Het bedrijf, gevestigd in Kościan, Polen, heeft ongeveer 300 medewerkers en produceert jaarlijks meer dan 38.000 ton folieverpakkingen voor diverse industrieën. Omdat de vorige productieplanningsoplossing niet langer werd ondersteund, was het bedrijf op zoek naar een toekomstbestendig systeem. Dit systeem moest voldoen aan de groeiende bedrijfsbehoeften en tegelijkertijd belangrijke productieplanningsprocessen optimaliseren.

De PSI Group ontwikkelt softwareproducten voor het optimaliseren van energie- en materiaalstromen voor nutsbedrijven en de industrie. Als onafhankelijke softwareproducent met meer dan 2300 medewerkers is PSI al sinds 1969 technologisch leider in procesbesturingssystemen die duurzame energievoorziening, productie en logistiek garanderen door AI-methoden te combineren met industrieel bewezen optimalisatiemethoden. De innovatieve industriële producten kunnen on-premises of in de cloud worden gebruikt.

“Door te kiezen voor de oplossing van PSI verhogen we onze operationele efficiëntie door middel van procesautomatisering, wat zal leiden tot kortere verwerkingstijden en een vermindering van potentiële fouten. Het PSIpenta/MES Scheduling-systeem levert belangrijke informatie in realtime met moderne analyse- en rapportagefuncties en kan dankzij de schaalbaarheid eenvoudig worden aangepast aan de veranderende eisen van het bedrijf. Met deze oplossing hoopt Folplast haar klantenservice naar een nog hoger niveau te tillen”, — aldus Romuald Pawlik, CEO van Folplast.

“PSIpenta/MES Scheduling biedt belangrijke informatie in realtime met moderne analyse- en rapportagefuncties en kan dankzij de schaalbaarheid eenvoudig worden aangepast”, — Romuald Pawlik, CEO, Folplast Sp. z oo.

Het PSI-systeem biedt een nauwkeurige productieplanning die rekening houdt met beschikbare resources en productiecapaciteit. Dit maakt procesoptimalisaties, kortere insteltijden en een verbeterde informatiestroom mogelijk. Bovendien zorgt de integratie met het bestaande ERP-systeem voor volledige operationele transparantie, betere kostenbeheersing en hogere efficiëntie.

De implementatie zal volgens een 'quick start'-model verlopen. Op basis van vooraf geconfigureerde processen kan het systeem snel worden geïmplementeerd en gebruikt. Vervolgens wordt het systeem aangepast aan de individuele behoeften van Folplast.

Lees meer

Tata Steel Nederland heeft met succes PSImetals gelanceerd in haar koudwalserij

PSI Factory Model als basis voor modernisering en digitalisering

PSI Software SE heeft vandaag (7 mei 2025) bekendgemaakt dat Tata Steel Nederland BV op 13 maart met succes PSImetals gelanceerd in haar koudwalserij [1].

Dit is de eerste van drie geplande livegangen in de Smart Steel Factory dit jaar.

Nu de planning, productie-uitvoering en productiekwaliteit van PSImetals op orde zijn, kan Tata efficiënt voldoen aan de eisen van haar diverse klantenportfolio en tegelijkertijd de productieprestaties verbeteren.

De PSI Group ontwikkelt softwareproducten voor het optimaliseren van energie- en materiaalstromen voor nutsbedrijven en de industrie.

Als onafhankelijke softwareproducent met meer dan 2300 medewerkers is PSI al sinds 1969 technologisch leider in procesbesturingssystemen die duurzame energievoorziening, productie en logistiek garanderen door AI-methoden te combineren met industrieel bewezen optimalisatiemethoden. De innovatieve industriële producten kunnen on-premises of in de cloud worden gebruikt.

Voorheen draaide de koudwalserij op een verouderd systeem dat uitdagingen opleverde bij de productieplanning en -uitvoering. Door de overstap naar PSImetals heeft Tata de planning en scheduling geconsolideerd in één database, het PSI Factory Model, waarmee een basis is gelegd voor modernisering en toekomstige digitalisering.

Met PSImetals Planning, inclusief Line Scheduler, Order Scheduler en Schedule Execution Management, kan Tata nu productieschema's optimaliseren om tijdige en specificatieconforme leveringen te garanderen. Daarnaast bieden de Production Execution en Quality-oplossingen van PSImetals nieuwe functionaliteiten, zoals een verbeterde productkwaliteit en de mogelijkheid om samengevoegde coilonderdelen te verwerken. Tot slot verbetert PSI Rule Engine de kwaliteitscontrole en het genereren van procesgegevensinstructies, waardoor de operationele flexibiliteit toeneemt.

Tijdens de aansnijding van de taart in IJmuiden, Nederland, zegt Erik Hermans, projectleider bij Tata Smart Steel Factory: “Het vervangen van de huidige MES-systemen is cruciaal voor Tata Steel IJmuiden om concurrerend te blijven in hoogwaardige markten en productieverstoringen te voorkomen. Een moderne, uniforme IT-oplossing vereenvoudigt het onderhoud en vermindert operationele risico's. Het creëert ook een gedeelde kennisbank, minimaliseert kennisverlies, maakt gestandaardiseerde werkmethoden mogelijk en versnelt de implementatie van veranderingen.”

Deze prestatie is het resultaat van een nauwe samenwerking tussen Tata Steel Nederland, Tata Consultancy Services en PSI.

“Een moderne, uniforme IT-oplossing vereenvoudigt het onderhoud en vermindert operationele risico's”, — Erik Hermans, Projectleider, Tata Smart Steel Factory.

Lees meer

PSI levert ERP-systeem aan fabrikant van machine- en installatietechniek JENZ

PSI Software SE heeft vandaag (10 april 2025) bekendgemaakt dat machine- en installatiebouwer JENZ GmbH de opdracht heeft gegeven om het ERP-systeem PSIpenta te implementeren [1].

Naast orderbeheer worden ook de geïntegreerde modules voor opslaglocatiebeheer en wijzigings- en servicebeheer geleverd.

De PSI Group ontwikkelt softwareproducten voor het optimaliseren van energie- en materiaalstromen voor nutsbedrijven en de industrie.

Als onafhankelijke softwareproducent met meer dan 2300 medewerkers is PSI al sinds 1969 technologisch leider in procesbesturingssystemen die duurzame energievoorziening, productie en logistiek garanderen door AI-methoden te combineren met industrieel bewezen optimalisatiemethoden. De innovatieve industriële producten kunnen on-premises of in de cloud worden gebruikt.

JENZ GmbH, gevestigd in Petershagen, is een familiebedrijf en een toonaangevende fabrikant van machines voor biomassaverwerking. Met circa 250 medewerkers ontwikkelt en produceert het bedrijf ultramoderne machines voor de efficiënte versnippering van hout- en groenafval, evenals biogassubstraten.

Met de multisite- en multiplant-besturing ondersteunt PSIpenta/ERP ook de Oostenrijkse vestiging centraal vanuit het hoofdkantoor in Petershagen in alle kernprocessen. Naast de kostenberekening worden ook taken op de financiële afdeling voor lonen en salarissen en personeelszaken, inclusief automatische archivering van inkomende facturen, afgehandeld.

Een ander belangrijk onderdeel van de totaaloplossing is de gelijktijdige implementatie van een nieuw product lifecycle managementsysteem (PLM) van CONTACT Software, gevestigd in Bremen. Dit maakt, met een 'single source of truth'-strategie voor alle digitale processen, transparantie mogelijk in de gehele waardeketen, van ontwerp en productie tot verkoop en service.

Andere doorslaggevende factoren voor JENZ bij de gunning van de opdracht aan PSI waren het PSI-Click-Design, de mogelijkheden voor zelfbeheer van het gehele ERP-systeem en het gebruik van uiteenlopende mobiele ERP-processen via de PSIpenta/Industrial Apps.

Het project werd via het ERP-selectieplatform Trovarit opgestart en succesvol uitgevoerd door het adviesbureau LEANNOVA GmbH uit Lingen.

Lees meer