topBarLeftS

De fabriek draait, maar de AI slaapt

Hoor je het? De persen stampen. De lasrobots sissen. Materialen vliegen erdoorheen. De planning voor vandaag zit ramvol, er is nul marge voor fouten. Totdat er om 10:00 uur een cruciale machine stilvalt.

Inkoop schiet in de stress. De planner grijpt naar Excel. Telefoons roodgloeiend. De logistiek directeur baalt, want de vrachtwagens staan straks leeg voor de poort.

En de AI? Die kijkt toe vanaf een glanzend dashboard op een computerscherm en zegt passief: “Ik zie dat er een storing is.”

🚀 Dat is geen AI. Dat is een digitale ramptoerist.

De markt zit vol partijen die AI verkopen alsof het toverstof is, maar zodra het de fabriek in moet, trekken ze hun handen terug. Te eng. Te echt. Te veel risico.

Echter zolang AI alleen maar meekijkt en adviseert, verandert er op de vloer helemaal niets. De echte magie — en het echte rendement — begint pas als we de AI de sleutels van de fabriek durven te geven.

Kijk naar de grote jongens: SAP, QAD, IFS, Dassault Systèmes. Die laten hun AI gewoon ingrijpen in de operatie. Daar zit de vooruitgang. De boel moet onderaan de streep gewoon betrouwbaar draaien.

Stel je voor:

  • 09:59 uur: een Sensor signaleert een hapering.
  • 10:00 uur: AI grijpt direct in. Zonder dashboards, pop-ups of handmatige kliks.
  • 10:01 uur: De AI heeft de productievolgorde op de andere lijnen al omgegooid, de leverancier automatisch een gewijzigde materiaalbestelling gestuurd, en de transporteur een geüpdatet laadschema gepusht.

De fabriek ademt door. Zonder dat er één spoedvergadering voor nodig was.

⛳ Durf je de controle los te laten?

In de maakindustrie zijn de marges flinterdun en zijn de fouten fysiek en duur. Dat maakt het spannend. Doodeng zelfs. Want als een algoritme een fout maakt, staat er een productielijn stil.

Maar blijven hangen in pilots en copilots uit koudwatervrees? Dat is alsof je een Formule 1-auto koopt en hem alleen gebruikt om mee naar de supermarkt te rijden.

Wie AI vandaag de dag nog steeds gebruikt als een veredelde adviseur die alleen maar mag meekijken, schiet er niks mee op. Die staat simpelweg met een heel duur dashboard te kijken hoe zijn eigen fabriek stilvalt.

MOWI versterkt inzicht met RELEX

Toonaangevende visproducent zet AI-gestuurde planning in om de winstmarge te verhogen, transportkosten te verlagen en vraag en aanbod wereldwijd beter op elkaar af te stemmen.

MOWI, 's werelds grootste producent van kweekzalm, breidt zijn activiteiten uit met RELEX Solutions om de wereldwijde grondstoffenplanning binnen de gehele organisatie te verbeteren [1].

Met RELEX krijgt MOWI meer inzicht in vraag en aanbod, verbetert de nauwkeurigheid van de prognoses en wordt winstgevendere besluitvorming mogelijk gemaakt binnen de complexe, door houdbaarheidsdata beïnvloede waardeketen.

De belangrijkste gebruiker van de oplossing zal MOWI Markets zijn, de divisie die de verkoop van bulk-/primair verwerkte zalm (hele vissen en filets) aan zakelijke klanten verzorgt.

MOWI is een wereldwijd opererend bedrijf met het hoofdkantoor in Noorwegen. Het beheert een complex toeleveringsnetwerk waarin verse zalm uit diverse landen wordt gekweekt en vervolgens zowel rauw als verwerkt wordt verkocht aan grote detailhandelaren en horecaklanten over de hele wereld. MOWI moet een evenwicht vinden tussen fluctuerende vraag, biologische productiecycli, beperkte houdbaarheid en wereldwijde distributiebeperkingen.

MOWI breidt de mogelijkheden van RELEX nu uit om prognoses te ondersteunen met nauwkeurig inzicht in verschillende locaties en materialen. De AI-gestuurde oplossing genereert vraagprognoses voor zowel tactische als strategische periodes, waardoor een beter inzicht wordt verkregen in de beschikbaarheid van grondstoffen en toekomstige behoeften. Deze uitbreiding vervangt een combinatie van spreadsheetprocessen, business intelligence-tools en ERP-workflows door een uniform planningsplatform.

Door de wereldwijde vraag en de grondstoffenplanning te versterken, wil MOWI de materiaalallocatieprocessen verbeteren en nauwkeuriger aan de vraag voldoen. Een betere afstemming tussen vraag en aanbod zal naar verwachting ook onnodige voorraadbewegingen verminderen, waardoor de transport- en handlingkosten dalen.

MOWI opereert op het snijvlak van biologie, wereldhandel en logistiek voor verse voedingsmiddelen. Met een beter inzicht in de lange termijn en een betere afstemming tussen vraag en aanbod, verwachten ze beter onderbouwde beslissingen te kunnen nemen, hun marges te verbeteren en de complexiteit te beheersen die gepaard gaat met de productie en wereldwijde verzending en verkoop van verse vis via diverse kanalen.

“We zijn er trots op onze samenwerking met MOWI uit te breiden”, — aldus Mikko Kärkkäinen, Group CEO en medeoprichter van RELEX Solutions. “De planning voor verse, zeer bederfelijke producten zoals zalm vereist precisie, aanpassingsvermogen en nauwe coördinatie in de hele waardeketen. Door de vraag- en grondstoffenplanning in één omgeving te koppelen, kan MOWI sneller en beter onderbouwde beslissingen nemen die de winstgevendheid verhogen en verspilling verminderen.”


Lees meer

  • [1] MOWI to Strengthen Raw Material and Demand Visibility with RELEX

  • Meer nieuws over

  • [a] RELEX Solutions
  • Navigeren met Humor — de strandeditie 2026 voor ERP‑avonturiers

    🌞 Navigeren met Humor — de strandeditie 2026: De Route du Soleil van ERP‑transformatie: zon, zand en slimme stuurmanskunst.

    Zo leuk en verfrissend: een ERP‑roadtrip die stiekem voelt als een zonvakantie op de Route du Soleil. 🌞🚘

    🌴 ERP op slipperseen zonnige opsteker voor transformatieteams die hun reis liever met humor dan met stress beginnen. ☀️🚗

    ERP‑transformaties zijn zelden rechte snelwegen — eerder kronkelroutes 🔀 die Google Maps niet eens durft te tonen, met spontane wegafzettingen 🧱 die niemand had zien aankomen en ja… zo nu en dan digitale schapen 🐑 die midden op de weg staan te chillen.

    🗺️ Je navigatie? Draait overuren.

    En zucht regelmatig: “Afslag gemist — even de route herberekenen.” 😅 Je hóórt de wanhoop.

    🌡️ En het klimaat werkt niet mee. Hittegolven van escalaties eisen hun tol. Regenbuien 🌧️ van issues spoelen over je planning heen. Voor je het weet sta je weer in de modder 🟫 te roepen: “Oké… we gaan nog een nachtje door.”

    Maar goed nieuws — er zijn teams die deze digitale Route du Soleil al hebben uitgereden. Van hen kun je veel leren. Ze loodsen je door de smalste wegen, kennen elke rare bocht en blijven opvallend rustig — waarschijnlijk omdat ze precies weten waar de afslag verstopt zit en hoe je om de wegversperringen heen danst.

    En dat betekent voor jou: het kán. Met zon, met uitzicht, en met genoeg sterke verhalen voor onderweg.


    🚀 Wat doen deze slimme reizigers anders?

    Ze pakken zelf het stuur.

    Geen all‑inclusive reis waar een ander bepaalt waar je eindigt.

    Geen “we zien wel waar we stranden”.

    Geen passagiers op de achterbank die elke 10 km vragen of je al bij go‑live bent.

    Ze organiseren met uitzicht — en genoeg ruimte om onderweg bij te sturen.

    Vanaf dag één weten ze waar ze naartoe willen.

    Bovendien kiezen ze hun reisgenoten zorgvuldig:

    • Partners die snappen waar het om gaat
    • Teams die wakker blijven
    • Stakeholders die niet elke sprint review nieuwe bagage in de koffer proppen

    Maar vooral: ze sturen bij vóórdat ze stranden op een rotonde zonder afslag.

    En ze maken er onderweg een feestje van — want zonder humor wordt niemand blij van een go‑live.


    🧭 De digitale strandtas

    Met een goed gevulde digitale strandtas — vol heldere doelen, slimme technologie en enthousiaste mensen — wordt zelfs de hobbeligste ERP‑reis een zonovergoten cruise. 🌞🚗💨

    Na die eerste zonnige meters op de Route du Soleil is het tijd om even uit te stappen, het zand tussen je tenen te voelen en je strandtas te checken — want elke goede reis begint met wat je meeneemt.

    🧳 Dus pak die tas slim in:

    • Een kompas, zodat je niet gaat dwalen alsof het je eerste vakantie is
    • Zonnebrand, tegen onverwachte risico’s (verbranden? Niet deze keer)
    • Een zonnebril, voor glashelder zicht op je voortgang — want mistige rapportages zijn zó not done
    • AI, je slimme bijrijder met altijd perfecte wifi, die nooit klaagt over files of hittegolven

    🌅 Vergeet de pitstops niet

    Een ERP‑transformatie is geen sprint — het is een etappekoers. Met klimmen, dalen, lekke banden en momenten waarop je je afvraagt waarom je hier ooit aan begonnen bent.

    Neem pauzes.

    Vier elke kleine mijlpaal.

    En betrek je mensen als medereizigers, niet als passagiers die achterin zitten te slapen terwijl jij het stuur krampachtig vasthoudt.

    Teams die pitstops serieus nemen, komen verder, frisser en met minder schade aan de bumper.

    Want wat is een ERP‑reis zonder uitzicht, zonlicht en sterke verhalen onderweg?


    🎶 Bon voyage — en vergeet je playlist niet voor onderweg 😉🎶

    Een goede ERP‑roadtrip heeft een soundtrack omdat het helpt om de stemming te redden wanneer de planning dat niet meer doet.

    Een mix van klassiekers en herkenbare fases:

    • “Don’t Stop Believin’” – voor als het project even stroef loopt
    • “Highway to (Digital) Hell” – ter waarschuwing 😅
    • “Here Comes the Sun” – na elke succesvolle go‑live
    • “I Still Haven’t Found What I’m Looking For” – voor tijdens de selectiefase 😉
    • “Ain’t No Mountain High Enough” – voor de testfase
    • “Here Comes the Sun” – na elke succesvolle go‑live
    • “Stronger (What Doesn’t Kill You)” – voor na de datamigratie
    • “Happy” – als alles draait en iedereen meedoet

    🎵 Bonus track voor de echte ERP‑veteranen

    Summer Rock Hard Blues Ballad by Eurozia.
    Voor die momenten waarop het project heet wordt, de planning smelt en je op pure wilskracht door de sprint rijdt. Zon, asfalt, gitaren — en dat typische ERP‑gevoel waarop je tegelijk wilt lachen, huilen, vloeken en de war room wilt verlaten. 😎

    Fatland Automatiseert Rundvleesproductieplanning met RELEX

    Noorse vleesproducent gaat de complexe planning van vee en snijschema's automatiseren, waardoor de operationele efficiëntie verbetert, verspilling wordt verminderd en de servicekwaliteit wordt verbeterd.

    Fatland Gruppen AS, het grootste particuliere vleesbedrijf van Noorwegen, heeft RELEX Solutions geselecteerd (18 juni 2026) om de productieplanning van rundvlees te herdefiniëren in Fatland Jæren, de grootste slachthuis- en vleesverwerkingsfaciliteit van het bedrijf [1].

    Met RELEX-productieplanning en veeteeltmogelijkheden wil Fatland handmatige processen vervangen door AI-gestuurde planning die is ontworpen voor de complexe eisen van de vleesproductie.

    Fatland Gruppen, opgericht in 1892, is een familiebedrijf van de vierde generatie met vier productielocaties in Noorwegen. Het bedrijf verwerkt rundvee-, varkens- en schapen- en lamsproducten voor grote Noorse retailers, waaronder NorgesGruppen en COOP, evenals foodserviceklanten in het hele land. Fatland Jæren behandelt de slacht van rundvlees en het snijden voor levering in de groep en retailklanten, waardoor het een van de meest operationele intensieve locaties van het bedrijf is.

    De planning van de vleesproductie levert aanzienlijke uitdagingen op. Een enkel runderkarkas produceert meerdere bezuinigingen met verschillende opbrengsten, houdbaarheidslevens en nalevingsvereisten. Fatland vertrouwde eerder op gefragmenteerde handmatige tools en spreadsheet-gebaseerde processen die de zichtbaarheid beperkten en de herplanning moeilijk maakten wanneer de veeteelt of de kwaliteit veranderde.

    Met RELEX zal Fatland twee geïntegreerde planningshorizonen implementeren: een operationeel plan van 14 dagen en een kortlopend plan van twee tot drie dagen. De implementatie omvat productieplanning met verval- en verouderingsbeheer, naast mogelijkheden voor planningsplanning, karkasbalancering en overschot- en tekortoptimalisatie. Fatland streeft ernaar de planning te stroomlijnen, het afval- en vervalrisico te verminderen, de zichtbaarheid in productiecapaciteit en overwerkbehoeften te verbeteren en het serviceniveau voor retail- en foodserviceklanten te versterken. RELEX zal teams helpen sneller te reageren wanneer de veevoorziening of kwaliteit afwijkt van plan.

    “We hadden een planningsoplossingspartner nodig die de realiteit van de vleesproductie echt begrijpt”, — zegt Hallgeir Haave, CIO bij Fatland Gruppen AS. “Het beheren van veeteelt, het verlagen van opbrengsten, houdbaarheid en klantvereisten vereist veel meer flexibiliteit en zichtbaarheid dan traditionele ERP-systemen kunnen bieden. RELEX toonde een sterke expertise in de vleesindustrie en geeft ons een sterkere basis voor een snellere besluitvorming en een efficiëntere dagelijkse planning. Dit zal ook bijdragen aan stabielere leveringen aan retailpartners en een beter gebruik van grondstoffen in de hele waardeketen.”

    “De activiteiten van Fatland zijn een sterk voorbeeld van hoe vleesproductieteams elke dag snelle operationele beslissingen moeten nemen, vaak met wisselende inputs en beperkte ruimte voor fouten”, — zegt Stefano Scandelli, SVP Manufacturing bij RELEX Solutions. “Eiwitfabrikanten opereren in zeer tijdgevoelige omgevingen waar balanceringsopbrengst, versheid, capaciteit en vervulling van cruciaal belang is voor het handhaven van efficiënte activiteiten en consistente serviceniveaus.”


    Lees meer

  • [1] Fatland Automates Beef Production Planning with RELEX

  • Meer nieuws over

  • [a] RELEX Solutions
  • Les Deux kiest Ongoing WMS

    Les Deux vindt een uitstekende partner voor modelogistiek met Ongoing WMS.

    Scandinavisch herenkledingmerk Les Deux breidt Europese distributie uit met Ongoing WMS

    Ongoing Warehouse AB heeft vandaag (22 mei 2026) bekendgemaakt dat het Scandinavische herenkledingmerk Les Deux Ongoing WMS heeft geïmplementeerd ter ondersteuning van de groeiende Europese distributie [1].

    Het systeem combineert modespecifieke workflows met sterke schaalbaarheid en inzicht.

    De integratie met Microsoft Dynamics 365 Business Central via de BRC Connect-oplossing van BrightCom Solutions maakt efficiënte magazijnprocessen, realtime voorraadbeheer en datagestuurde besluitvorming mogelijk, waarmee een solide logistieke basis wordt gelegd voor verdere internationale groei.

    Een Scandinavisch herenkledingmerk breidt zijn Europese distributie uit.

    Het Deense herenkledingmerk Les Deux, opgericht in 2011 in Scandinavië, combineert tijdloze kledingstukken met moderne streetwear en preppy invloeden. Vanuit het hoofdkantoor in Kopenhagen runt het merk een wereldwijde groothandel en directe verkoop aan consumenten, met een sterke focus op verantwoorde en ethische productie. Om de Europese distributie te ondersteunen, heeft Les Deux gekozen voor Ongoing WMS, vanwege de snelle implementatie, de modespecifieke workflows en de robuuste integratiemogelijkheden.

    Als onderdeel van haar voortdurende groei heeft Les Deux onlangs een eigen distributiecentrum in gebruik genomen om de Europese markt te bedienen. Dit brengt nieuwe eisen met zich mee op het gebied van schaalbaarheid, transparantie en efficiënte magazijnprocessen.

    Doorlopend WMS: een uitstekende oplossing voor workflows in de mode-industrie

    “Ongoing bood een bewezen, API-gestuurd WMS met snelle implementatie en een sterke aansluiting op de workflows in de mode-industrie”, — aldus Ole Kølby holden, Hoofd Operations bij Les Deux. “Het integreert naadloos met Microsoft Dynamics 365 Business Central via onze middleware, ondersteunt scan-/pick-/pack- en transportintegraties en biedt ons betrouwbaar inzicht in de voorraad.”

    Een belangrijke factor in de beslissing was het uitgebreide ecosysteem van integraties van Ongoing WMS, dat oorspronkelijk is ontwikkeld ter ondersteuning van externe logistieke dienstverleners (3PL's). Volgens Les Deux levert dit duidelijke operationele voordelen op bij het beheren van hun eigen magazijn.

    “Bij het beheren van ons eigen distributiecentrum voor onze Europese klantenkring profiteert Les Deux van de 'tickle down'-integraties en -functies die Ongoing aan 3PL's biedt”, — legt Kølby uit. “Wij zijn ervan overtuigd dat we met Ongoing als ons WMS ons bedrijf kunnen laten groeien en onze klanten eersteklas diensten kunnen leveren.”

    KPI-gestuurde prestatie- en besluitvorming

    Het WMS-systeem ondersteunt de kernprocessen van Les Deux' magazijn, waaronder inkomende goederenontvangst op basis van inkooporders, opslag, aanvulling, uitgaande orderverzameling, scannen en verpakken, voorraadcontrole, labelprinten en transportboekingen. Het systeem wordt gebruikt als centraal operationeel hulpmiddel voor zowel de groothandel als de directe verkoop aan consumenten (DTC).

    De prestaties worden nauwlettend in de gaten gehouden met behulp van KPI's zoals doorvoer, picknauwkeurigheid, tijdige verzending en voorraadnauwkeurigheid.

    “We meten de prestaties aan de hand van KPI's zoals doorvoer, picknauwkeurigheid, tijdige verzending en voorraadnauwkeurigheid. De huidige gegevens laten zien dat we onze doelstellingen halen of overtreffen”, — aldus Kølby. “We consolideren besparings- en productiviteitsgegevens in Power BI. Deze gegevensbron stelt ons in staat om te plannen en beslissingen te nemen op basis van data.”

    Een gestructureerd en soepel onboardingproces

    Het onboardingproces volgde een duidelijk omschreven structuur, van initiële workshops en configuratie tot testen en de uiteindelijke ingebruikname. “Het traject voldeed aan de verwachtingen en stabiliseerde zich snel na de ingebruikname”, — aldus Kølby.

    De samenwerking met Ongoing gedurende de implementatie en daarna werd omschreven als responsief en oplossingsgericht.

    “Responsief en pragmatisch. Snelle iteraties in de configuratie en nuttig advies over proceskeuzes; problemen werden snel opgelost.”

    Jakob Nilsson, voorheen Customer-Responsible Software Engineer en nu onderdeel van het salesteam bij Ongoing, was verantwoordelijk voor de onboarding van Les Deux. Hij prijst de samenwerking: “Ik vond de samenwerking met Ole en Patrick van Les Deux erg goed verlopen. Ze waren duidelijk over wat ze wilden, maar stonden ook open voor mijn uitleg over hoe dingen het beste geïmplementeerd kunnen worden binnen Ongoing.”

    Integraties met Business Central mogelijk gemaakt door BrightCom

    Jakob vervolgt: “Een belangrijke succesfactor bij de implementatie die ik graag wil benadrukken, was natuurlijk ook de samenwerking met BrightCom Solutions.”

    De integratie tussen Ongoing WMS en Microsoft Dynamics 365 Business Central wordt verzorgd door de BRC Connect/Back Office-oplossing van BrightCom. “We gebruiken BRC Connect/Back Office van BrightCom voor onze Business Central-integraties. Het biedt logging, monitoring, foutafhandeling en geeft ons controle op eigenaarsniveau over de processen”, — legt Kølby uit.

    Een platform voor voortdurende groei

    Nu Ongoing WMS volledig operationeel is in de Europese distributie, heeft Les Deux een datagestuurde logistieke basis gelegd die is ontworpen om de aanhoudende internationale groei te ondersteunen en tegelijkertijd een hoog serviceniveau te handhaven voor zowel groothandelspartners als rechtstreekse consumenten.


    Lees meer

  • [1] Les Deux Finds a Strong Fit for Fashion Logistics with Ongoing WMS

  • Meer nieuws over

  • [a] Ongoing
  • Winddle: waarom een gedeelde omgeving de echte doorbraak is

    Eén zin in een persbericht was genoeg om te voelen uit welke richting de wind in supply chains draait.

    Dat gevoel had ik bij het bericht dat Ysé en Winddle één gedeelde operationele omgeving neerzetten voor leveranciers, productie en warehouse operations, gekoppeld aan het ERP‑systeem.

    Dat is de beweging die ik al langer beschrijf als orchestrated supply chain management.

    Jarenlang lag de focus op het optimaliseren van interne processen. ERP bracht structuur binnen de eigen muren, maar supply chains stoppen niet bij de grenzen van een organisatie.

    De echte uitdaging ligt in het orkestreren van het netwerk: upstream en downstream, leveranciers, producenten, logistieke partners en klanten die werken vanuit één gedeeld operationeel beeld in plaats van ieder vanuit zijn eigen werkelijkheid.

    De verschuiving zit in een keten die kan anticiperen op afwijkingen, waar compliance en traceability onderdeel zijn van de dagelijkse operatie en waar beslissingen worden genomen op basis van gedeelde data in plaats van versnipperde informatie.

    En precies daarom zegt die ene zin in dat persbericht eigenlijk alles.
    Dat is orchestrated supply chain management.

    In het artikel van Winddle staat helder beschreven hoe Ysé de overstap maakt naar één gedeelde operationele omgeving. Verwijzing staat in de comments.


    Bron

  • [1] Ysé werkt samen met Winddle

  • Meer over Winddle en Ysé

  • [a] Winddle
  • [b] Ysé
  • Peka Kroef verbetert productieplanning met RELEX Solutions

    Nederlandse producent van gekoelde levensmiddelen wil de vraagvoorspelling verbeteren, de houdbaarheidsbeperkingen beheersen en de activiteiten opschalen met een totaaloplossing.

    RELEX Solutions kondigt vandaag (15 juni 2026) aan dat Peka Kroef, de grootste producent van gekoelde aardappelproducten in West-Europa, haar productieplanning en supply chain-activiteiten gaat versterken met de planningsmogelijkheden van RELEX [1].

    Dit is een belangrijke mijlpaal voor RELEX, dat hiermee haar klantenbestand in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in de Benelux uitbreidt en end-to-end supply chain-planningprocessen implementeert. Supply Chain Company zal het project als hoofdpartner ondersteunen en lokale expertise in zowel de oplossing als de voedingsmiddelen- en drankenindustrie inbrengen.

    Peka Kroef is uitgegroeid van een lokale aardappelhandelaar tot een grote voedingsmiddelenproducent met zo'n 450 medewerkers, die klanten in 15 landen bedient en een jaarlijkse omzet van circa € 200 miljoen genereert. Hoewel het bedrijf diep geworteld blijft in de thuisregio, waar zo'n 90% van de aardappelen binnen een straal van 60 kilometer rond Odiliapeel wordt geteeld, levert het nu gekoelde aardappelproducten aan West- en Oost-Europa, evenals Noord- en Zuid-Amerika. Deze combinatie van lokale inkoop en internationale distributie heeft de planning complexer gemaakt voor het omvangrijke productportfolio en de meerdere productielocaties. Om de aanhoudende groei te ondersteunen, had Peka Kroef een preciezere aanpak nodig voor het beheer van houdbaarheid, capaciteit en afvalvermindering.

    Peka Kroef gaat de geïntegreerde planningsmogelijkheden van RELEX inzetten, die vraagplanning en -monitoring, promotieprognoses en masterplanning omvatten, naast de productieplanning. Dit geeft teams een duidelijker beeld van de vraag en productie binnen het netwerk, waardoor ze sneller kunnen reageren op veranderingen, de houdbaarheid van producten effectiever kunnen beheren en beslissingen op verschillende locaties kunnen coördineren. De uitrol omvat een toeleveringsnetwerk van vier productielocaties en tien distributiecentra, waarmee de basis voor het opzetten en uitvoeren van het S&OP-proces wordt versterkt en snellere, beter onderbouwde besluitvorming mogelijk wordt gemaakt door schaalbare scenarioplanning.

    “Het beheren van een portfolio met nieuwe producten op deze schaal vereist precisie in zowel planning als uitvoering”, — aldus Willem Sanders, Supply Chain Director bij Peka Kroef. “We zochten een systeem waarmee we sneller kunnen inspelen op veranderingen in de vraag, onze capaciteit beter kunnen benutten en verspilling kunnen verminderen. RELEX biedt ons een meer geïntegreerde manier om onze activiteiten te plannen en tegelijkertijd onze groei op lange termijn te ondersteunen.”

    “Digitale transformatie van de toeleveringsketen is nu essentieel in de voedingsmiddelensector, waar het vinden van de juiste balans tussen versheid, beschikbaarheid en efficiëntie nog nooit zo belangrijk is geweest”, — aldus Olav Pannenborg, CEO van Supply Chain Company. “De investering van Peka Kroef in RELEX toont een duidelijke toewijding aan datagestuurde planning, en we zijn er trots op hen te ondersteunen bij het opbouwen van een toeleveringsketen die gelijke tred kan houden met de complexiteit van hun activiteiten.”

    “Dit project weerspiegelt een groeiende behoefte onder voedselproducenten om vraag, aanbod en productieplanning in één omgeving te verbinden”, — aldus Stefano Scandelli, General Manager Manufacturing en SVP EMEA bij RELEX Solutions. “Peka Kroef opereert in een complexe omgeving met houdbaarheidsbeperkingen, meerdere locaties en nauwe banden met de vraag vanuit de detailhandel. RELEX helpt deze elementen samen te brengen, zodat teams de capaciteit kunnen beheren, rekening kunnen houden met vervaldatums en met meer vertrouwen kunnen plannen.”


    Lees meer

  • [1] Peka Kroef to Improve Production Planning and Reduce Waste with RELEX

  • Meer nieuws over

  • [a] RELEX Solutions