De afgelopen maanden heb ik me verdiept in internationale OMS- en DOM-oplossingen en gekeken waar deze technologie in Nederland wordt toegepast. Wat daarbij opvalt, is dat OMS/DOM vooral relevant wordt zodra een order op meerdere manieren kan worden uitgevoerd en voorraad, locatie en fulfilment tegen elkaar moeten worden afgewogen.

Een OMS/DOM is dan de intelligente regisseur die realtime de complexiteit tussen vraag en aanbod orkestreert.

Een retailer met eigen winkels, meerdere distributiecentra, marketplaces, dropshipment, click & collect en internationale fulfilment staat voor een heel andere uitdaging dan een retailer met één centraal distributiecentrum.

Wat doet een moderne OMS/DOM?

Een moderne OMS/DOM-omgeving regisseert de complexiteit door te bepalen:

• Waar een order het beste kan worden uitgevoerd
• Welke voorraad daadwerkelijk beschikbaar en toewijsbaar is
• Of je een order splitst of juist consolideert
• Welke fulfilmentbelofte je hard kunt maken naar de klant
• Hoe je real-time omgaat met wijzigingen, tekorten en retouren

Een markt met grote en gespecialiseerde spelers

De markt kent inmiddels verschillende grote spelers: Manhattan Associates, IBM Sterling, Blue Yonder, SAP en Fluent Commerce hebben gespecialiseerde oplossingen voor order management en order orchestration.

Tegelijkertijd is de markt sterk in beweging met gespecialiseerde Europese en lokale alternatieven:

• Omnium: de cloud-based OMS/DOM uit Noorwegen die sterk focust op winkel-fulfilment en split shipments.
• OneStock: de Franse DOM-specialist met een krachtige realtime inventory- en order orchestration-engine.
• Kbrw: de eveneens Franse, cloud-native DOM-expert die zware internationale retail- en B2B-netwerken orkestreert.
• Hardis OMS: het voormalige OIL van het Nederlandse Magnus Black.
• EVA van New Black: een Nederlands unified commerce platform met geïntegreerde OMS- en Distributed Order Management (DOM)-functionaliteit.

Hoewel de mogelijkheden en uitgangspunten van deze platformen flink verschillen, draait het uiteindelijk om één vraag:

“Welke keuzes kan het systeem autonoom maken over voorraad, locatie en uitvoering?”

OMS/DOM werkt nooit op zichzelf

Een OMS/DOM werkt immers nooit op zichzelf. Het krijgt realtime informatie vanuit de webshop, marketplace, winkel, ERP en WMS en bepaalt vervolgens wat er met een order moet gebeuren.

Daarmee wordt ook duidelijk waarom de kwaliteit van de systemen en processen rondom een OMS/DOM zo belangrijk is. De orchestration-engine kan alleen beslissingen nemen op basis van de informatie die beschikbaar is.

OMS/DOM in Nederland

Kijk je naar de Nederlandse markt, dan zie je OMS/DOM inmiddels terug bij organisaties met complexe omnichannel- en fulfilmentnetwerken.

Rensa gebruikt IBM Sterling als OMS. Kramp werkt met Manhattan Active Omni als onderdeel van zijn omnichannel omgeving. Rituals gebruikt EVA van het Nederlandse New Black. Zeeman en Welkoop gebruiken Hardis OMS.

Van order management naar fulfilment orchestration

Wie de OMS/DOM-markt puur bekijkt vanuit traditioneel order management, mist wat mij betreft de essentie.

De werkelijke waarde zit in het vermogen om de toenemende complexiteit van moderne fulfilmentnetwerken te orkestreren.

Over the past few months, I have explored international OMS and DOM solutions and how this technology is being applied in the Netherlands. What stands out is that OMS/DOM becomes most relevant when an order can be fulfilled in multiple ways inventory, location and fulfilment choices need to be balanced against each other.

An OMS/DOM then acts as the intelligence that orchestrates the complexities of demand and supply in real time.

A retailer operating stores, multiple distribution centers, marketplace channels, dropshipment, click & collect and international fulfilment faces a very different challenge from a retailer with a single central distribution center.

What does a modern OMS/DOM do?

A modern OMS/DOM environment orchestrates that complexity by determining:

• Where an order should best be fulfilled
• Which inventory is actually available and allocatable
• Whether an order should be split or consolidated
• Which fulfilment promise can realistically be made to the customer
• How to handle changes, shortages and returns in real time

A market of major and specialised players

The market now includes several established players: Manhattan Associates, IBM Sterling, Blue Yonder, SAP en Fluent Commerce offer specialised solutions for order management and order orchestration.

At the same time, the market is evolving rapidly with specialised European and local alternatives:

• Omnium: the Norwegian cloud-based OMS/DOM platform, with a strong focus on store fulfilment and split shipments.
• OneStock: the French DOM specialist with a strong real-time inventory and order orchestration engine.
• Kbrw: the other French, cloud-native DOM specialist, orchestrating complex international retail and B2B networks.
• Hardis OMS: the former OIL solution from Dutch company Magnus Black.
• EVA van New Black: a Dutch unified commerce platform with integrated OMS and Distributed Order Management (DOM) functionality.

Although the capabilities and architectural approaches of these platforms differ significantly, the key question remains the same: \

“What decisions can the system make autonomously regarding inventory, location and fulfilment?”

OMS/DOM never operates in isolation

An OMS/DOM solution never operates in isolation. It receives real-time information from webshops, marketplaces, stores, ERP systems and WMS platforms, and determines what should happen next with an order.

That explains why the quality of the surrounding systems and processes is so important. An orchestration engine can only make decisions based on the information available to it.

OMS/DOM in the Netherlands

Looking at the Dutch market, OMS/DOM can now be found in organisations operating complex omnichannel and fulfilment networks.

Rensa uses IBM Sterling as its OMS. Kramp uses Manhattan Active Omni as part of its omnichannel landscape. Rituals uses EVA from Dutch company New Black. Zeeman and Welkoop use Hardis OMS.

Van order management naar fulfilment orchestration

Anyone who looks at the OMS/DOM market purely through the lens of traditional order management misses the bigger picture.

The real value lies in the ability to orchestrate the growing complexity of modern fulfilment networks.

Jakamo heeft vandaag (17 september 2026) bekendgemaakt dat Vallox, dat energiezuinige ventilatieproducten ontwerpt en produceert voor een hoogwaardige binnenluchtkwaliteit, het Jakamo-platform zal implementeren in de tweede helft van 2026 [1].

Inkoopmanager Katja Hjerppe verwacht dat Jakamo het beheer van leveranciersgegevens zal verbeteren en de transparantie zal vergroten.

“Het duidelijke voordeel is dat de informatie die we met onze leverancier delen, in één systeem wordt verzameld en voor het hele team aan beide kanten zichtbaar is, in plaats van verspreid over persoonlijke e-mails. Dat is vooral handig wanneer iemand afwezig is”, — aldus Hjerppe.

Vallox heeft ook hoge verwachtingen van Jakamo wat betreft de verbetering van het beheer van duurzaamheids- en compliancegegevens. Naarmate de eisen op het gebied van duurzaamheid en rapportage toenemen, ondersteunt Jakamo het verzamelen van duurzaamheidsdocumenten, certificaten en andere vereiste informatie in de gehele toeleveringsketen.

“Wij geloven dat Jakamo een nog soepelere en efficiëntere samenwerking mogelijk zal maken en onze samenwerking met onze leveranciers op de lange termijn zal versterken”, — voegt Hjerppe toe.

Lees meer

Meer nieuws over

Europa's toonaangevende premium beautyretailer centraliseert en beheert productinformatie, versterkt de samenwerking met leveranciers en stroomlijnt de naleving van regelgeving binnen haar Corporate Brands-activiteiten met Centric PLM.

“Ons doel is om onze teams meer inzicht te geven en te zorgen voor gestandaardiseerde processen gedurende de gehele productlevenscyclus. Centric PLM biedt een gecentraliseerde basis voor productinformatie en samenwerking, waardoor we innovatie kunnen versnellen, partnerschappen met leveranciers kunnen versterken en consequent de hoge kwaliteitsnormen kunnen leveren die onze klanten verwachten ”, — Niels Süßmilch, Lead Data Management Corporate Brands bij DOUGLAS Group.

Centric Software® is vandaag (17 september 2026) verheugd aan te kondigen dat DOUGLAS Group, Europa's toonaangevende omnichannel premium beautyretailer, Centric PLM™ heeft geselecteerd om het productontwikkelingsecosysteem van haar bedrijfsmerken te moderniseren en op te schalen. Dit is onderdeel van de bedrijfsbrede digitale transformatiestrategie die gericht is op innovatie. [1].

DOUGLAS Group, met hoofdkantoor in Düsseldorf, Duitsland, is Europa's toonaangevende omnichannel premium beautybestemming. Via haar commerciële merken DOUGLAS, NOCIBÉ, Parfumdreams en Niche Beauty biedt de groep ongeëvenaarde toegang tot beautyklanten in heel Europa via haar online platforms en circa 1.970 winkels in 22 landen. De DOUGLAS Group is een vertrouwde partner voor toonaangevende wereldwijde cosmeticamerken en een van de belangrijkste spelers op de Europese cosmeticamarkt. De bedrijfsdivisie Corporate Brands vormt een strategisch belangrijk onderdeel van de portfolio van de groep.

Naarmate de Corporate Brands-divisie van DOUGLAS Group zich ontwikkelde, brachten de toenemende schaal en complexiteit van productontwikkeling de mogelijkheden aan het licht om handmatige processen te stroomlijnen binnen interne teams, leveranciersnetwerken en met regelgevende instanties. Productinformatie, goedkeuringen en documentatie waren verspreid over meerdere processen, waardoor zichtbaarheid, traceerbaarheid en standaardisatie op grote schaal moeilijk te handhaven waren. Toenemende wettelijke eisen en uitdagingen op het gebied van samenwerking met leveranciers onderstreepten de noodzaak van een meer gestructureerde aanpak voor compliance en productontwikkeling.

“Naarmate onze Corporate Brands-divisie bleef groeien, zagen we de behoefte aan meer transparantie, consistentie en controle over onze productontwikkelingsprocessen. Onze prioriteit was het vinden van een schaalbaar PLM-platform dat productinformatie kon centraliseren, de naleving van regelgeving kon versterken en een basis kon leggen voor toekomstige groei, terwijl gefragmenteerde processen werden getransformeerd tot een verbonden en collaboratief ecosysteem voor productontwikkeling”, — aldus Lena Krömer, SVP Corporate Brands bij DOUGLAS Group.

Na de evaluatie van verschillende oplossingen koos DOUGLAS Group voor Centric PLM vanwege de diepgaande expertise in cosmetica en persoonlijke verzorging, de bewezen mogelijkheden voor Corporate Brands en de robuuste functionaliteit voor Product Information File (PIF), naleving van regelgeving en workflowbeheer. De end-to-end mogelijkheden van Centric PLM voor productlevenscyclusbeheer, gecombineerd met het intuïtieve en zeer configureerbare platform, gaven de oplossing een extra onderscheidend kenmerk. valantic werd geselecteerd als implementatiepartner en bracht technologische expertise en branchekennis in om een naadloze implementatie te realiseren, processen te stroomlijnen en de samenwerking te versterken.

“Centric PLM onderscheidde zich door de mogelijkheid om samenwerking met leveranciers, compliancebeheer en end-to-end traceerbaarheid te combineren binnen één platform. Het biedt de schaalbaarheid, het inzicht en de centrale bron van waarheid die we nodig hebben om innovatie te versnellen en de continue groei van onze Corporate Brands-activiteiten mogelijk te maken”, — aldus Lena Krömer, SVP Corporate Brands bij DOUGLAS Group.

Met Centric PLM verwacht DOUGLAS Group de time-to-market voor haar Corporate Brands-producten te verkorten, de relaties met leveranciers te versterken en het inzicht in innovatieworkflows te verbeteren, terwijl tegelijkertijd de naleving van regelgeving en het beheer van producten wordt verbeterd door middel van gecentraliseerde productinformatie.

“We zijn er trots op om met DOUGLAS Group en valantic samen te werken aan dit strategische initiatief”, — aldus Fabrice Canonge, CEO van Centric Software. “Door diepgaande expertise in cosmetica en persoonlijke verzorging te combineren met geavanceerde mogelijkheden op het gebied van regelgeving, biedt Centric PLM DOUGLAS Group de basis om productontwikkeling te stroomlijnen, de naleving van wet- en regelgeving te versterken en innovatie binnen de bedrijfsmerken te versnellen. We kijken ernaar uit om het bedrijf te ondersteunen in de volgende groeifase.”

Lees meer

My Jewellery optimaliseert prognoses en voorraadbeheer in 65 winkels met RELEX

De snelgroeiende Nederlandse juweliers- en modeketen vervangt handmatige planning door AI-gestuurde prognoses en voorraadbeheer in al haar winkels.

RELEX Solutions heeft vandaag (8 september 2026) bekendgemaakt dat My Jewellery, één van de snelstgroeiende juweliers- en modemerken van Nederland, RELEX heeft geselecteerd om de prognoses en voorraadbeheer te optimaliseren ter ondersteuning van haar ambitieuze Europese groeiplannen [1] [2].

My Jewellery is uitgegroeid van een online sieradenverkoper tot een toonaangevende omnichannel retailer in mode en lifestyle met meer dan 65 winkels in Nederland, Duitsland, België en Frankrijk, naast een groeiende e-commerce- en groothandelstak. Ze beheren circa 24.000 artikelen in sieraden, accessoires en kleding en zijn van plan om de komende vijf jaar meer dan 125 extra winkels te openen.

My Jewellery heeft gekozen voor RELEX om de processen voor forecasting, aanvulling en winkelallocatie te automatiseren. RELEX helpt de retailer de voorraad in alle winkels en webshops te optimaliseren en ondersteunt tegelijkertijd de verdere groei.

Met het AI-platform van RELEX wil My Jewellery de voorraadallocatie per kanaal en winkelprofiel verbeteren, de voorraadkosten verlagen en een hoge productbeschikbaarheid garanderen, ondanks snelle assortimentswijzigingen en frequente introducties van nieuwe producten. De implementatie ondersteunt tevens de bredere moderniseringsinspanningen van My Jewellery op het gebied van merchandising, supply chain, financiën en winkelactiviteiten.

“We hadden een systeem nodig dat ons kon helpen de voorraad beter inzichtelijk te maken, een slimmere omnichannel-allocatie te ondersteunen en onze teams meer tijd te geven om zich te richten op strategische beslissingen”, — aldus Cristiane Freitas, Hoofd Planning & Allocatie bij My Jewellery. “RELEX viel op door de AI-gestuurde mogelijkheden voor retailprognoses en -aanvulling, de flexibiliteit en het vermogen om onze langetermijngroeiambities te ondersteunen.”

Het project wordt uitgevoerd in samenwerking met IG&H, een Nederlands consultancy- en technologiebedrijf, dat de implementatie en het lokale projectmanagement gedurende het hele project zal leiden.

“My Jewellery wilde een duidelijke, gestructureerde aanpak voor een slimmere retailplanning”, — aldus Jasper Van Rijn, Managing Director bij IG&H. “Samen met RELEX helpen we een schaalbare basis te creëren die zowel operationele efficiëntie als groei op lange termijn ondersteunt, terwijl de IT-last voor het team van My Jewellery tot een minimum wordt beperkt.”

“Snelgroeiende retailers zoals My Jewellery hebben planningsmogelijkheden nodig die met het bedrijf meegroeien en tegelijkertijd flexibel genoeg zijn om snelle veranderingen op te vangen. Door handmatige, op spreadsheets gebaseerde planning te vervangen door AI-gestuurde prognoses en voorraadbeheer, zal My Jewellery snel concrete voordelen zien”, — aldus Jason Berry, SVP EMEA bij RELEX Solutions. “Onze gecombineerde kracht met IG&H in de Benelux, diepgaande retailexpertise en sterke lokale leveringsmogelijkheden zullen My Jewellery helpen de voorraad in alle kanalen te optimaliseren en de verdere expansie in Europa te ondersteunen.”

Lees meer

Meer nieuws over

Digital e-Solutions (DeSL) heeft vandaag (2 september 2026) de lancering van zijn Digital Product Passport (DPP)-oplossing aangekondigd [1].

De nieuwe functionaliteit stelt merken in staat om digitale productpaspoorten te creëren en te publiceren, rechtstreeks vanuit de product-, leveranciers-, kwaliteits- en certificeringsinformatie die binnen DeSL PLM wordt beheerd.

Naarmate de eisen voor het digitale productpaspoort zich verder ontwikkelen, staan merken voor de uitdaging om productinformatie, materiaal- en leveranciersgegevens, certificeringen, kwaliteitsregistraties en ondersteunende documentatie uit de gehele toeleveringsketen samen te brengen.

De aanpak van DeSL gebruikt PLM als basis voor het beheren en bewaken van deze informatie gedurende de gehele productlevenscyclus.

In plaats van een apart statisch record aan te maken, genereert DeSL elk paspoort op basis van de actuele, goedgekeurde informatie die in het platform is opgeslagen. Hierdoor blijft de informatie die aan consumenten, retailpartners en andere belanghebbenden wordt gepresenteerd, gekoppeld aan de onderliggende product- en leveranciersgegevens, inclusief versiegeschiedenis en goedkeuringen.

De oplossing brengt productspecificaties, materialen, leveranciersinformatie, verklaringen, inspecties en certificeringen samen. De AI-documentintelligentie van DeSL kan ook ondersteunende documenten analyseren, vereiste informatie en vervaldatums identificeren en documentatie vergelijken met informatie die in PLM wordt bijgehouden. Dit geeft merken meer inzicht in de bron en status van de informatie die in een digitaal productpaspoort wordt gebruikt.

“Digitale productpaspoorten vormen in essentie een uitdaging op het gebied van data en governance. Merken moeten begrijpen waar informatie vandaan komt, hoe deze is beheerd en welk bewijsmateriaal eraan ten grondslag ligt. Door DPP-functionaliteit in PLM te integreren, kan die informatie worden beheerd als onderdeel van de productlevenscyclus en worden gebruikt om paspoorten te creëren wanneer en waar ze nodig zijn.”, — Colin Marks, CEO van DeSL.

Digitale productpaspoorten kunnen op productniveau worden gegenereerd en beschikbaar worden gesteld via QR-codes, portals, retailsystemen en open API's. Afhankelijk van de doelgroep kan verschillende informatie worden weergegeven, terwijl de informatie altijd gekoppeld blijft aan hetzelfde beheerde productrecord.

DeSL ondersteunt een gefaseerde aanpak voor de implementatie van DPP, waardoor merken hun basis voor product-, leveranciers- en compliancegegevens kunnen leggen voordat ze de informatie die via hun paspoorten wordt gepubliceerd, uitbreiden. Naarmate de eisen veranderen, kunnen extra gegevensvelden, documentatie en certificeringsvereisten in het bestaande raamwerk worden opgenomen.

Digitale productpaspoorten gebouwd op PLM

De DeSL Digital Product Passport-oplossing is beschikbaar als onderdeel van het DeSL-platform. Ontdek hoe DPP paspoorten genereert op basis van de product-, leveranciers-, kwaliteits- en certificeringsgegevens die al in PLM worden beheerd.

Lees meer

Meer nieuws over

Wereldwijde fabrikant van vezels, stoffen en textiel implementeert Centric PLM succesvol en volgens plan.

Toray Industries (HK) Ltd. neemt Centric PLM in gebruik om kostenbeheer en ontwikkelingstoezicht te versterken.

Centric Software® kondigt vandaag (18 augustus 2026) met trots aan dat Toray Industries (HK) Ltd. (Toray Industries), onderdeel van de wereldwijde materiaalinnovator Toray Industries, Inc., succesvol live is gegaan met Centric PLM™ om de efficiëntie in productontwikkeling en kostenbeheer te verbeteren [1].

Toray Industries, opgericht in 1926 en gevestigd in Japan, is een wereldwijd bedrijf in geavanceerde materialen.

Naast textiel is Toray actief in een breed scala aan sectoren, waaronder harsen, chemicaliën, folies, koolstofvezelcomposieten, elektronische materialen, farmaceutische producten, medische apparaten en waterzuiveringsoplossingen. Via een wereldwijd netwerk van meer dan 300 groepsmaatschappijen bedient Toray klanten in de mode- en kledingindustrie.

Naarmate de behoeften van de markt en de eisen van klanten diverser en complexer werden, zag Toray Industries de noodzaak om het informatiebeheer binnen productie en ontwikkeling te stroomlijnen. Om dit aan te pakken, implementeerde Toray Industries Centric PLM om de zichtbaarheid en coördinatie tussen multidisciplinaire teams te verbeteren.

De implementatie werd voornamelijk aangestuurd vanuit de vestiging van Toray in Hongkong, een belangrijke hub voor productiebeheer, en de livegang werd gefaseerd gerealiseerd. Dankzij de gefaseerde implementatiemethodologie van Centric Software bleef het project binnen de planning, de scope en het budget.

Kotaro Kishi, divisiemanager van de Transformation Hub bij Toray Industries (HK) Ltd., zegt: “Gezien het aantal betrokken stakeholders vereiste het project uitgebreide coördinatie. Met de expertise van het team van Centric Software en een sterke afstemming tussen de projectteams is Toray verheugd dat de livegang op tijd, binnen de scope en binnen het budget is gerealiseerd.”

Om een snelle acceptatie door gebruikers te garanderen, hebben de teams van Toray Industries en Centric Software zich gericht op afstemming tussen verschillende afdelingen, duidelijke verantwoordelijkheden en praktische gebruikersbetrokkenheid. Zo werd er al vroeg momentum gecreëerd en een soepele overgang bij de livegang bevorderd.

Nu Centric PLM volledig is geïmplementeerd, heeft Toray Industries een gecentraliseerde basis gelegd voor informatie over ontwikkelingsspecificaties en -kosten. “We verwachten dat Centric PLM aanzienlijk zal bijdragen aan een hogere winstgevendheid, nauwkeuriger kostenbeheer en een beter toezicht op de ontwikkeling. We zullen het systeem blijven gebruiken om ons concurrentievoordeel op de lange termijn te versterken.”

“We zijn verheugd dat Toray Industries, bekend om zijn geavanceerde materialen en innovatie, Centric PLM in gebruik heeft genomen om de efficiëntie te verhogen en sneller te kunnen inspelen op veranderende klantbehoeften”, — aldus Fabrice Canonge, CEO van Centric Software. “Centric Software is er trots op om met Toray samen te werken aan deze mijlpaal en aan de volgende fase van hun digitale transformatie.”

Lees meer

Hé bestuurders, het beste wat je kunt doen met een ERP-transformatie?

Laat de ERP-leverancier bepalen hoe je toekomstige processen eruit moeten zien en hoe die door zijn ERP-oplossing ondersteund worden.

🛋️ Scheelt een hoop werk.

Geen maandenlang je eigen processen uitpluizen.
Geen applicatielandschap rationaliseren.
Geen eindeloze discussies over wat je organisatie werkelijk nodig heeft.

Je laat de leverancier gewoon zien hoe je vandaag werkt en vraagt hoe het morgen moet.

En als het straks niet werkt?

Ich habe es nicht gewusst.

De leverancier heeft het tenslotte ontworpen.

🛑 Klinkt absurd?

Toch zie ik organisaties dit in de praktijk regelmatig bijna letterlijk zo aanpakken.

🎯 Je moet je eigen processen beter kennen dan de leverancier.

Niet globaal. Niet high-level. Maar tot op proces-, data- en applicatieniveau.

Je weet exact:

• welke processen waarde leveren
• welke processen je organisatie werkelijk onderscheiden
• welke applicaties waarde toevoegen en welke weg kunnen
• hoe je toekomstige architectuur eruitziet
• wat je van een ERP-oplossing nodig hebt

🔎 En dan komt het gedeelte dat ik nog steeds opvallend weinig zie:

Je vertrouwt niet op de demo. Je onderzoekt de software zelf.

Handleidingen doorspitten.
Configuratiemogelijkheden onderzoeken.
Procesflows van aanbieders analyseren.
Verschillen naast je eigen procesvarianten leggen.

Waarom?

Omdat ik in mijn carrière meerdere keren heb meegemaakt dat ik aan tafel meer wist over de mogelijkheden van de software dan de consultant tegenover me.

Ervaring leert, je kunt er simpelweg niet op vertrouwen dat een implementatiepartner aan tafel weet wat er allemaal echt mogelijk is.

Omdat het jouw organisatie is.

Daarna pas komt de selectie.

🛠️ En dan heb je nog iets anders te doen voordat je überhaupt begint: je organisatie opruimen.

Applicaties rationaliseren.
Processen verbeteren.
Knelpunten weghalen.
Eigenaarschap organiseren.

De organisatie voorbereiden op de verandering.

Want als je dat allemaal overslaat, heb je uiteindelijk wel een ERP-systeem.

But nobody can tell you if you solved the right problem.

Dat is precies waarom ik ERP-selectie nooit als een softwarekeuze heb gezien.

Het is de voorbereiding op de organisatie die je daarna wilt bouwen.

International companies demand a multi-tier collaboration ecosystem across the supply chain.

The real shift is from a single buyer–supplier relationship to a multi-enterprise network in which companies can collaborate across multiple tiers.

Where traditional software such as ERP or a supplier portal is primarily designed around the individual company and its direct relationships, a network connects the supply chain across multiple tiers.

And that unlocks capabilities that go far beyond transactions between a buyer and a Tier 1 supplier:

• One central environment: Both customer and supplier log in once and are directly connected. No proliferation of separate supplier portals, but one shared space for the entire ecosystem.
• One version of the truth: The connection works both ways. No more EDI messages bouncing back and forth or Excel sheets clogging up the inbox. When a customer changes their forecast, the supplier sees it instantly, allowing them to align production and capacity flawlessly. The customer, in turn, gets a supplier who can react much faster to market shifts.
• Multi-tier visibility: You look directly beyond your Tier 1 supplier. A raw material shortage at a Tier 2 or Tier 3 partner becomes visible before it stops the line, giving you the chance to act before the problem hits production. The Tier 1 supplier gets the same visibility into its own supply chain and can adjust production before the shortage reaches its factory.
• Network effects: Every newly connected company adds new capabilities to the network. This is a regulated ecosystem where business is conducted with suppliers that have already been verified and authorized, including relevant certifications, compliance, and audits. A supplier already connected to the network can subsequently collaborate with new customers without having to launch a complex and time-consuming IT integration project every single time. For both parties, the next step becomes significantly easier.

But the most interesting part is what happens next.

Within such a network, participants can work together on:

• Product & Engineering: product requirements, material choices, specifications, engineering changes, samples, approvals
• Supply Chain & Operations: packaging, production readiness, costing
• Strategy & Compliance: compliance, sustainability, traceability

Then the dynamic changes fundamentally.

The question moves from:

“Here is my PO. When will you deliver?”

to:

“We develop, source, produce and improve this product together across the entire supply chain.”

That is the real promise of a multi-enterprise supply chain network.

And that reality goes far beyond a Supplier Engagement portal.

Internationale bedrijven vragen om een ecosysteem voor multi-tier samenwerking over de hele keten heen.

De echte verschuiving zit in de overgang van een één-op-éénrelatie tussen klant en leverancier naar een multi-enterprise netwerk waarin bedrijven over meerdere tiers van de keten samenwerken.

Waar traditionele software zoals ERP of een portaal primair vanuit de eigen organisatie en haar directe relaties is ingericht, verbindt een netwerk de hele keten over meerdere lagen heen.

En dan komen krachten vrij die veel verder gaan dan alleen transacties tussen een inkoper en een Tier 1-leverancier:

• Eén centrale omgeving: Zowel klant als leverancier loggen één keer in en zijn direct met elkaar verbonden. Geen wildgroei aan losse portalen meer, maar één gedeelde ruimte voor het hele ecosysteem.
• Eén versie van de waarheid: De verbinding werkt twee kanten op. Geen EDI-berichten die heen en weer schieten of Excel-lijsten in de mail. Wijzigt een klant zijn forecast, dan krijgt de leverancier direct zicht op de veranderende vraag en kan hij zijn productie en capaciteit daarop afstemmen. De klant krijgt op zijn beurt een leverancier die eerder kan reageren wanneer de markt verandert.
• Multi-tier zichtbaarheid: Je kijkt direct voorbij je Tier 1-leverancier. Dreigt er een grondstoffentekort bij een Tier 2- of Tier 3-partner? Dan grijp je proactief in voor de lijn stilvalt. De Tier 1-leverancier krijgt hetzelfde zicht op zijn eigen toeleveranciers en kan zijn productieplanning tijdig bijsturen.
• Netwerkeffecten: Ieder nieuw aangesloten bedrijf voegt nieuwe mogelijkheden toe aan het netwerk. Dit is een gereguleerd ecosysteem waar zakendoen plaatsvindt met leveranciers die vooraf zijn geverifieerd en geautoriseerd, inclusief relevante certificeringen, compliance en audits. Een leverancier die al op het netwerk is aangesloten, kan vervolgens met nieuwe klanten samenwerken zonder telkens opnieuw een complex en tijdrovend IT-integratietraject te moeten opstarten. Voor beide partijen wordt de volgende stap daardoor eenvoudiger.

Maar het interessantste is wat er vervolgens in zo'n netwerk gebeurt.

Iedere deelnemer werkt samen aan:

• Product & Engineering: product requirements, materiaalkeuzes, specificaties, engineering changes, samples, approvals
• Keten & Operations: packaging, production readiness, costing
• Strategie & Compliance: compliance, sustainability, traceability

Dan verandert de dynamiek fundamenteel. De vraag verschuift van:

“Hier is mijn PO, wanneer lever je?”

Naar:

“We ontwikkelen, sourcen, produceren en verbeteren dit product gezamenlijk door de hele keten heen.”

Dat is de echte belofte van een multi-enterprise supply chain network.

Dat is de werkelijkheid die veel verder gaat dan een Supplier Engagement portaal.

Wie denkt dat Microsoft met de aangekondigde Supplier Engagement-functionaliteit iets nieuws introduceert, heeft niet gezien hoe volwassen multi-enterprise supply chain collaboration platforms inmiddels de markt domineren.

De afgelopen maanden heb ik mij verdiept in deze markt en wat deze platformen internationale organisaties al bieden.

Supplier collaboration gaat veel verder dan een leveranciersportaal voor purchase orders, RFQ's en invoices. Het gaat om samenwerking over de volle breedte van de keten: van development, sourcing en planning tot productie, kwaliteit, compliance, logistiek en transacties.

Sta je op het punt om je samenwerking met leveranciers fundamenteel te versterken, kijk dan naar:

🌐 De grote netwerken & ERP-backbones

• Infor Nexus: Een wereldwijd multi-enterprise netwerk met tienduizenden aangesloten partijen, waarin supply chain collaboration, logistics en supply chain finance samenkomen.

• SAP Business Network: Van supplier discovery en sourcing tot transacties en supplier collaboration, gebouwd rond een wereldwijd B2B-netwerk.

🏷️ De sectorspecifieke zwaargewichten

• TradeBeyond: Brengt sourcing, supply chain sustainability en PLM samen in een multi-enterprise netwerk dat merken en retailers helpt om sneller en meer compliant producten op de markt te brengen.

• Bamboo Rose: Een collaborative platform voor retail en consumer goods dat de levenscyclus van inkoop, productontwikkeling, wereldwijde sourcing en supply chain-executie volledig digitaliseert.

⚙️ De operationele & manufacturing specialisten

• Winddle (Retail & Consumer Goods): Winddle verbindt retailer, leverancier, fabriek en logistieke partners en ondersteunt de samenwerking van planning en tracking tot orderbeheer, leverancierscommunicatie en documentbeheer. Winddle wordt sinds 2016 gebruikt bij RougeGorge en is recent door Ysé geselecteerd.

• Jakamo (Tech & Discrete Manufacturing): In 2012 ontstaan vanuit een concrete constatering: de maakindustrie beschikte niet over een onafhankelijk, gebruiksvriendelijk platform voor samenwerking tussen bedrijven. Inmiddels gebruiken meer dan 3.000 bedrijven in meer dan 50 landen het platform.

• Valuechain (Aerospace, Automotive & Heavy Manufacturing): Verbindt complete multi-tier supply networks voor performance, kwaliteit, compliance en ESG tot diep voorbij de Tier-1-relatie.

• TADA (Complex Discrete Manufacturing & CPG): Orkestreert complete leveranciers-ecosystemen door data over planning, executie en supplier operations realtime te verbinden.

Dit is de markt waarin Microsoft nu met Supplier Engagement probeert aan te sluiten — een markt die al jaren wordt gedomineerd door volwassen multi-enterprise platformen.

Wie verder kijkt dan het eigen ERP-ecosysteem ziet dat ketens allang over meerdere tiers, domeinen en partijen worden georkestreerd. Daar ligt de echte volwassenheid van supplier collaboration.

Dus voordat je een nieuwe supplier collaboration-oplossing selecteert: kijk eerst even wat er buiten je eigen ERP-ecosysteem al bestaat.

Anyone who believes Microsoft is introducing something new with its recently announced Supplier Engagement functionality has not seen how mature multi-enterprise supply chain collaboration platforms already dominate the market.

Over the past few months, I have been examining this market and what these platforms already offer international organizations.

Supplier collaboration goes far beyond a supplier portal for purchase orders, RFQs and invoices. It is about collaboration across the full breadth of the supply chain: from development, sourcing and planning to production, quality, compliance, logistics and transactions.

If you are looking to fundamentally strengthen your collaboration with suppliers, take a look at:

🌐 The major networks & ERP backbones

• Infor Nexus: A global multi-enterprise network with tens of thousands of connected parties, bringing together supply chain collaboration, logistics and supply chain finance.

• SAP Business Network: From supplier discovery and sourcing to transactions and supplier collaboration, built around a global B2B network.

🏷️ The sector specialists

• TradeBeyond: Brings sourcing, supply chain sustainability and PLM together in a multi-enterprise network that helps brands and retailers bring products to market faster and with greater compliance.

• Bamboo Rose: A collaborative platform for retail and consumer goods that fully digitizes the lifecycle of procurement, product development, global sourcing and supply chain execution.

⚙️ The operational & manufacturing specialists

• Winddle (Retail & Consumer Goods): Winddle connects retailers, suppliers, factories and logistics partners and supports collaboration from planning and tracking through order management, supplier communication and document management. Winddle has been used by RougeGorge since 2016 and was recently selected by Ysé.

• Jakamo (Tech & Discrete Manufacturing): Founded in 2012 after its founders identified a very concrete problem: the manufacturing industry lacked an independent, user-friendly platform for collaboration between companies. Today, more than 3,000 companies in over 50 countries use the platform.

• Valuechain (Aerospace, Automotive & Heavy Manufacturing): Connects complete multi-tier supply networks for performance, quality, compliance and ESG, reaching well beyond the Tier-1 relationship.

• TADA (Complex Discrete Manufacturing & CPG): Orchestrates complete supplier ecosystems by connecting data across planning, execution and supplier operations in real time.

This is the market Microsoft is now trying to gain a foothold in with Supplier Engagement.

Looking beyond your own ERP ecosystem, you can see that supply chains have long been orchestrated across multiple tiers, domains and parties. That is where the real maturity of supplier collaboration lies.

So before selecting a new supplier collaboration solution, take a look at what already exists outside your own ERP ecosystem.

Wacht eens even... jullie hebben dit toch zelf jarenlang aangemoedigd?

LinkedIn presenteert AI-slop als een nieuw probleem, terwijl het vooral de uitvergroting is van gedrag dat jarenlang werd beloond.

Met die gedachte drukte ik vandaag voor de eerste keer op LinkedIn's nieuwste, meest 'revolutionaire' en 'veelbelovende' functie: de fantastische 'Seems like AI slop'-knop. Een knop waarmee wij, de gebruikers, nu zomaar handmatig zielloze AI-posts en de stortvloed aan advertenties uit onze eigen tijdlijn mogen wegfilteren.

De introductie van deze knop legt de pijnlijke werkelijkheid bloot: het platform verslikt zich in de geautomatiseerde overvloed die het zelf heeft uitgelokt.

LinkedIn werd groot dankzij professionals die echte kennis en inzichten deelden. Maar naarmate algoritmes gingen bepalen wat zichtbaar werd, maakte dat netwerk plaats voor een hyper-commerciële aandachtsmotor.

Zichtbaarheid, bereik en engagement werden belangrijker dan de inhoud.

Bijdragen die snel interactie opriepen, kregen voorrang.

Daarmee veranderde ook het gedrag op het platform. De vraag werd steeds vaker: "Hoe zorg ik dat mijn bijdrage wordt gezien?" in plaats van: "Welke kennis kan ik toevoegen?"

En toen kwam generatieve AI

Een technologie die precies dat proces van aandacht trekken enorm eenvoudig maakte. In luttele seconden rolt er een post uit met de exacte patronen die het algoritme jarenlang heeft beloond: herkenbare openingszinnen, een quasi-persoonlijk verhaal, algemene lessen en een inspirerende uitsmijter.

Nu waarschuwt LinkedIn voor AI-slop en vraagt het ons om de rotzooi op te ruimen.

Maar de oorzaak ligt dieper. AI heeft het probleem niet veroorzaakt.

Het heeft alleen zichtbaar gemaakt wat al langer aanwezig was. Een platform beloont uiteindelijk het gedrag dat het stimuleert. Jarenlang waren dat korte, makkelijk consumeerbare posts met herkenbare formats, veel emotie en veel persoonlijke positionering.

Als de beloning puur bestaat uit vaker posten, meer reacties en meer persoonlijke profilering, dan ontstaat er vanzelf een markt voor hulpmiddelen die dat proces versnellen.

De uitdaging voor LinkedIn ligt daarom bij de vraag welke waarde het platform in de toekomst wil beschermen. Want de kracht van LinkedIn kwam voort uit professionals die iets te delen hadden. Hun ervaring. Hun kennis. Hun inzichten.

Wanneer die bijdragen verdwijnen tussen een stroom van geoptimaliseerde aandacht, verliest het platform precies datgene waarop het gebouwd is. Een netwerk kan alleen waarde houden wanneer de mensen die de waarde creëren zich er nog in herkennen.

De richting van de oplossing is eigenlijk vrij simpel: waardevolle artikelen en bijdragen weer een echt podium geven en stoppen met het belonen van formats die puur op snelle clicks zijn gericht.

De mode-industrie praat al jaren over transparantie als een verantwoordelijkheid: merken moeten weten waar producten worden gemaakt, waar materialen vandaan komen en of leveranciers voldoen aan sociale en milieunormen.

De samenwerking tussen Ysé en Fairly Made® laat een diepere transformatie zien.

Traceerbaarheid verandert van een verplichte compliance-oefening in een operationele capability die beïnvloedt hoe producten worden ontworpen, beheerd en verbeterd.

De verborgen complexiteit achter een simpel product

Lingerie lijkt een relatief kleine en eenvoudige productcategorie. In werkelijkheid ligt hier een van de meest gefragmenteerde en complexe ketens in de mode aan ten grondslag.

Een enkel product kan betrekking hebben op meerdere materialen, processen en productielocaties:

• vezelproductie;
• weven en breien;
• verven;
• leveranciers van componenten;
• assemblage;
• afwerking.

Alleen de uiteindelijke productielocatie kennen, geeft maar een beperkt beeld. De echte uitdaging is het begrijpen van de volledige keten achter het product.

Dat is waar Fairly Made waarde creëert voor Ysé.

Via het in kaart brengen van productielocaties doorheen het hele productieproces en het koppelen van productinformatie aan milieu- en sociale data, krijgt het merk een veel dieper inzicht in wat er daadwerkelijk achter elke collectie zit.

Van leveranciersinformatie naar product intelligence

Traditionele supply chain-systemen zijn ontworpen om transacties te beheren:

• inkooporders;
• leveringen;
• facturen;
• voorraad.

Maar verantwoorde productontwikkeling vraagt om een ander type informatie.

Merken moeten begrijpen:

• welke materialen de grootste impact veroorzaken;
• welke productiestappen de voetafdruk beïnvloeden;
• waar verbeteringen mogelijk zijn;
• hoe ontwerpkeuzes de duurzaamheidsresultaten beïnvloeden.

Dit is het punt waarop traceerbaarheid meer wordt dan transparantie. Het wordt product intelligence.

De ontbrekende schakel tussen PLM en duurzaamheid

Bij veel modebedrijven wordt duurzaamheidsdata nog los van productontwikkeling gezien.

Ontwerpteams werken met materialen en specificaties.
Supply chain-teams beheren leveranciers en orders.
Duurzaamheidsteams verzamelen impactdata.

Fairly Made laat zien waar de industrie naartoe gaat: het verbinden van deze werelden.

Wanneer impactinformatie deel uitmaakt van de productlevenscyclus, kunnen merken betere beslissingen nemen voordat de productie begint.

De grootste duurzaamheidsverbeteringen ontstaan immers in de keuzes die upstream worden gemaakt:

• materiaalselectie;
• leveranciersselectie;
• productieprocessen;
• productontwerp.

Transparantie begint voordat de klant het product ziet

De consument ziet alleen het eindresultaat: een productpagina met informatie over herkomst, materialen en impact.

Achter die data zit een veel grotere infrastructuur:

• leveranciersrelaties;
• productiedata;
• certificeringen;
• levenscyclusanalyses;
• gestructureerde productinformatie.

Dit fundament geeft merken een duidelijker inzicht in hun producten en de keuzes die erachter liggen.

Voor Ysé wordt traceerbaarheid onderdeel van het proces om betere producten te maken, met beslissingen die worden gevoed door wat er in de hele keten gebeurt.

Bronvermelding: Dit visiestuk bouwt voort op de Fairly Made-artikelen “Transparency and delicacy: the responsible revolution of lingerie” en “Navigating the intricate landscape: tackling the diverse challenges of lingerie”, aangevuld met eigen onderzoek en analyse naar de operationele impact van traceerbaarheid.

The fashion industry has spent years discussing transparency as a responsibility: brands need to know where products are made, where materials come from, and whether suppliers meet social and environmental standards.

The collaboration between Ysé and Fairly Made® shows a deeper transformation.

Traceability is moving from a compliance exercise into an operational capability that determines how products are designed, sourced and optimized.

The hidden complexity behind a simple product

Lingerie looks like a relatively small and simple product category. In reality, it contains one of the more complex value chains in fashion.

A single product can involve multiple materials, processes and production locations:

• fibre production;
• weaving and knitting;
• dyeing;
• component suppliers;
• assembly;
• finishing.

Knowing the final manufacturing location provides only a limited view. The real challenge is understanding the complete chain behind the product.

That is where Fairly Made creates value for Ysé.

By mapping manufacturing locations throughout the production process and connecting product information with environmental and social data, the brand gains a much deeper understanding of what is actually behind each collection.

From supplier information to product intelligence

Traditional supply chain systems were designed to manage transactions:

• purchase orders;
• deliveries;
• invoices;
• inventory.

But responsible product development requires another type of information.

Brands need to understand:

• which materials create the largest impact;
• which production steps influence the footprint;
• where improvements are possible;
• how design choices affect sustainability outcomes.

This is the point where traceability becomes more than transparency. It becomes product intelligence.

The missing link between PLM and sustainability

At many fashion companies, sustainability data still exists separately from product development.

Design teams work with materials and specifications.
Supply chain teams manage suppliers and orders.
Sustainability teams collect impact data.

When impact information becomes part of the product lifecycle, brands can make better decisions before production starts.

The biggest sustainability improvements are made in the choices taken upstream:

• material selection;
• supplier selection;
• production processes;
• product design.

Transparency starts before the customer sees the product

The consumer sees only the final result: a product page with information about origin, materials and impact.

Behind that data sits a much larger infrastructure:

• supplier relationships;
• production data;
• certifications;
• lifecycle assessments;
• structured product information.

Building this foundation gives brands a clearer understanding of their products and the choices behind them.

For Ysé, traceability becomes part of the process of creating better products, with decisions informed by what happens throughout the supply chain.

References: This vision piece builds upon the Fairly Made articles “Transparency and delicacy: the responsible revolution of lingerie” and “Navigating the intricate landscape: tackling the diverse challenges of lingerie”, supplemented by independent research and analysis into the operational impact of traceability.

Toonaangevende doe-het-zelfketen behaalt 97% automatisering van de voorraadaanvulling in winkels en distributiecentra.

Leroy Merlin Portugal, een toonaangevend merk in doe-het-zelf, bouw, interieur en tuinieren, heeft zijn voorraadbeheer en productbeschikbaarheid succesvol verbeterd (13 juli 2026) door een strategisch partnerschap met RELEX Solutions[1].

Leroy Merlin Portugal beheert 46 winkels en diverse distributiecentra (DC's) en meer dan een miljoen artikelen.

Door de groei van het bedrijf werd het, dankzij gedecentraliseerd voorraadbeheer en de snelle groei van de distributiecentra, lastiger om het overzicht over het gehele netwerk te behouden, wat leidde tot een toenemende overschot aan voorraad.

Om deze uitdagingen aan te pakken, implementeerde Leroy Merlin Portugal de geavanceerde prognose- en aanvullingsmogelijkheden van RELEX.

Door de voorraadplanning te centraliseren en de dagelijkse aanvullingsbeslissingen te automatiseren, heeft de retailer zijn supply chain-activiteiten succesvol afgestemd op zijn klantgerichte kerndoelstellingen.

Sinds de implementatie van RELEX heeft LEROY MERLIN Portugal de volgende resultaten behaald:

• Van 64% naar 97% automatiseringspercentage voor voorraadbeheer
• 31% reductie van giftige stoffen in de voorraad
• Een stijging van 1,6 procentpunt in de voorraadbeschikbaarheid van bestsellers

“RELEX heeft ons een beter inzicht in en meer controle over onze gehele toeleveringsketen gegeven”, — aldus José Sousa, Planning- en Voorraadcoördinator bij Leroy Merlin Portugal. “Wat nog belangrijker is, door de automatisering van de voorraadaanvulling en de verbetering van de voorraadnauwkeurigheid vertaalt deze efficiëntie zich direct in een betere productbeschikbaarheid voor onze klanten, waardoor zij hun woningprojecten probleemloos kunnen ondersteunen.”

“Retailers staan voortdurend onder druk om de productbeschikbaarheid te verbeteren en tegelijkertijd de voorraadniveaus onder controle te houden”, — aldus Tiina Kanninen, SVP Global Customer Success bij RELEX Solutions. “LEROY MERLIN Portugal heeft een belangrijke stap gezet richting een meer geïntegreerde planning van de toeleveringsketen, waardoor teams de inzichten krijgen die nodig zijn om sneller en beter onderbouwde beslissingen te nemen in winkels en distributiecentra.”

Deze succesvolle samenwerking onderstreept de cruciale rol van een uniforme supply chain planning in de moderne detailhandel. Door gebruik te maken van de mogelijkheden van RELEX versterkt Leroy Merlin Portugal zijn operationele basis ter ondersteuning van zijn marktleiderschap, waardoor productbeschikbaarheid en operationele flexibiliteit centraal blijven staan in de groei.

Lees meer

Meer nieuws over

Waarom de marktdiscussie het echte boardroomprobleem mist

De actuele geluiden in de markt over open software, AI-koppelingen en vendor lock-in raken een belangrijk onderwerp. Echter vanuit mijn ervaring met ERP, supply chain en digitale transformaties denk ik dat we naar het verkeerde probleem kijken.

Er wordt gewaarschuwd voor de gevaren van willekeurige AI-koppelingen. Software moet kunnen koppelen en AI maakt dat eenvoudiger dan ooit. Maar daardoor wordt het ook makkelijker om toegang tot data en processen te verlenen zonder volledig te begrijpen wat de gevolgen zijn. Dat gaat niet over technologie, maar over verantwoordelijkheid.

Tegelijkertijd claimen uitdagers dat traditionele ERP-leveranciers organisaties gevangen houden in gesloten systemen. Achter het sympathieke narratief van 'veiligheid en bescherming' zou een verstikkende vendor lock-in schuilen. Een nieuwe generatie software zou die afhankelijkheid wel even fundamenteel oplossen.

Dat beeld gaat volledig voorbij aan wat er de afgelopen jaren in enterprise software is gebeurd.

Ik heb de afgelopen 25 jaar gewerkt met enterprise-platformen zoals SAP , QAD , IFS en Microsoft Dynamics en andere oplossingen binnen complexe internationale omgevingen. Wat ik zie, is een markt die voortdurend evolueert:

• Van monolithische systemen naar open platformen
• Van risicovol maatwerk in de kern naar flexibele extensies (Clean Core)
• Van losse applicaties naar geïntegreerde ecosystemen
• Van pure transactieverwerking naar data, analytics en AI

De grote ERP-leveranciers zijn absoluut niet stil blijven staan. Maar de belangrijkste observatie uit mijn praktijkervaring is een heel andere.

Vendor lock-in ontstaat niet primair doordat leveranciers hun software gesloten houden. De diepere oorzaak ligt vaak bij organisaties die onvoldoende regie voeren over hun eigen processen, data, architectuur en besluitvorming.

Organisaties kopen voortdurend nieuwe technologie, maar vergeten hun eigen fundament te versterken. Ze zoeken een technologische oplossing voor organisatorische complexiteit. Die complexiteit ontstaat echter bijna altijd door:

• Gebrek aan helder eigenaarschap
• Versnipperde besluitvorming in de boardroom
• Uitzonderingen op processen zonder sterke governance
• Data zonder duidelijke eindverantwoordelijke
• Processen die niemand binnen de organisatie meer integraal overziet

Organisaties lopen zelden vast omdat ze de verkeerde technologie hebben gekozen. Ze lopen vast omdat de interne regie ontbreekt. In veel organisaties ontbreekt een gedeeld beeld van hoe processen, data, systemen en verantwoordelijkheden samenhangen.

Technologie lost organisatorische chaos niet op

Daarom geloof ik niet dat de oplossing ligt in het vervangen van de ene technologische afhankelijkheid door de andere. Een nieuw softwaremodel of een glimmende AI-laag lost de interne complexiteit van een organisatie niet automatisch op.

AI wordt pas waardevol wanneer een organisatie bereid is verantwoordelijkheid te nemen voor wat die AI zichtbaar maakt. En wanneer AI daadwerkelijk onderdeel wordt van processen waarin mensen de beslissingen nemen. Een open architectuur lost geen onduidelijk eigenaarschap op.

De fundamentele vragen die elke boardroom zichzelf moet stellen, zijn eenvoudig maar bepalend:

1. Wie bepaalt hoe onze organisatie echt werkt?
2. Wie bewaakt de samenhang tussen processen, data, systemen en besluitvorming?

De manier waarop een organisatie deze vragen beantwoordt, bepaalt het succes van elke transformatie. De toekomst van enterprise software gaat niet over open versus gesloten. Het gaat niet over ERP versus buiten-ERP. En het gaat al helemaal niet over AI versus menselijke besluitvorming.

Organisaties die hun eigen ontwerp en processen begrijpen, kunnen elke technologie in hun voordeel benutten. Organisaties die dat niet doen, blijven fundamenteel afhankelijk — ongeacht welke leverancier, architectuur of nieuw platform zij kiezen.

Meer verdieping

De afgelopen periode schreef ik een drieluik over hoe deze dynamiek zich vertaalt naar de praktijk van digitale transformaties:

zon, zand en slimme stuurmanskunst, jouw ERP‑roadtrip à la carte tijdens de strandeditie 2026

De enige zonvakantie op de Route du Soleil waar hard werken verplicht is, maar plezier des te groter.

ERP‑transformaties zijn geen snelwegen. Het zijn kronkelroutes 🔀 met onverwachte wegafzettingen 🧱 en schapen 🐑 die op de weg staan te chillen.

Terwijl de directiekamer in een sauna verandert, gilt je navigatie: “Afslag gemist — omkeren.” En daar sta je. 🌡️🌧️ Hittegolven van escalaties, regenbuien van issues en een planning die elke ochtend wegspoelt.

Gelukkig kennen ervaren teams sluiproutes. Zij loodsen je feilloos door smalle bergwegen en langs elke rare bocht.

Ze blijven opvallend rustig, simpelweg omdat ze weten waar die verborgen afslag ligt en hoe je soepel langs elke blokkade danst.

wat betekent dat voor jou?

Geen groepsreis waar een ander bepaalt waar je eindigt, en geen passagiers die elke 10 km vragen of je al bij go‑live bent.

Je organiseert je reis met uitzicht, stuurt bij wanneer het moet en kiest je reisgenoten zorgvuldig.

• Partners die snappen waar het om gaat
• Teams die wakker blijven
• Stakeholders die geen stenen in je koffer proppen

Zelfs de hobbeligste ERP‑reis wordt een cruise wanneer je strandtas klopt. Je wil zand tussen je tenen voelen, niet de twijfel of je iets hebt gemist.

🧳 niet vergeten

• 🟢 Een kompas, zodat je niet rondzwerft alsof het je eerste vakantie is
• 🟠 Zonnebrand, bescherming tegen risico’s die anders pijn doen
• 🔵 Een zonnebril, voor zicht op je voortgang zonder mist
• 🟡 AI als slimme bijrijder: perfecte wifi, nooit chagrijnig, altijd scherp

Met je cabrio richting de zon. Want als je toch moet transformeren, dan liever met een frisse bries door je haar.

🌅 vergeet de pitstops niet

Een ERP‑transformatie is geen sprint. Het is een etappekoers, met klimmen, dalen, lekke banden en momenten waarop je je afvraagt waarom je hier aan begonnen bent.

Neem pauzes.
Vier elke mijlpaal.
Maak van je mensen medereizigers, geen slapende passagiers achterin.

Als je pitstops serieus neemt, kom je verder, frisser en met minder schade aan de bumper.

🎶 bon voyage en vergeet je playlist niet voor onderweg

Een goede soundtrack redt de stemming wanneer de planning dat niet meer doet.

Een mix van klassiekers:

• “I Still Haven’t Found What I’m Looking For” – tijdens de selectie 🔍
• “Don’t Stop Believin’” – als het project stroef loopt 🚗
• “Highway to (Digital) Hell” – ter waarschuwing 😅
• “Stronger (What Doesn’t Kill You)” – na de datamigratie 💪
• “Ain’t No Mountain High Enough” – tijdens het testen 🏔️
• “Take the Long Way Home” – liever niet bij ERP…
• “Here Comes the Sun” – na succesvolle go‑live ☀️

🎶 Welke track ontbreekt nog aan deze roadtrip?

“Eye of the Tiger” – het moment dat het team terugveert 🥊

📅 Beschikbaar voor vaste rollen, interim en freelance.
Ik kom graag in contact met organisaties die werken aan digitale transformatie, ketensamenwerking en complexe verandertrajecten.